ПРОДУКЦИЯ

Знакомство с продуктом

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. специализируется на предоставлении высококачественных и высокоточных услуг по индивидуальной обработке с ЧПУ деталей из алюминиевого сплава 7075. Используя алюминиевые сплавы премиум-класса (такие как 6061-T6, 7075-T6 и 5052) в сочетании с современными обрабатывающими центрами с ЧПУ и строгими процессами контроля качества, мы предлагаем услуги обработки с ЧПУ деталей аэрокосмической отрасли. Мы предлагаем прецизионную обработку титана, нержавеющей стали, PEEK и алюминиевых сплавов с допуском ± 0,01 мм. Мы поддерживаем как прототипное, так и массовое производство, с быстрой доставкой в ​​течение 15 дней и полной отслеживаемостью документов.

 

Параметры продукта

Название продукта: Обработка деталей из аэрокосмического алюминия на станке с ЧПУ.

Материал: алюминиевый сплав, титановый сплав, нержавеющая сталь и т. д.

Обработка: экструзия под давлением / обработка на станке с ЧПУ / фрезерование/штамповка / литье под давлением

Обработка поверхности: анодирование/жесткое анодирование/порошковое покрытие/лазерная гравировка

Характеристики продукта: Настраиваемые вырезы, размеры и логотипы.

 

Характеристики и применение продукта

Технические особенности

1. Чрезвычайно точное управление

Использование немецкого пятикоординатного центра с ЧПУ (DMG/Mazak)

Достижение сверхвысоких допусков ± 0,005 мм, отвечающих строгим требованиям сборки опор авиационных двигателей, компонентов спутникового интерфейса и т. д. Обработка тонкостенных деталей толщиной от 0,3 мм с использованием антидеформационной технологии.

2. Опыт работы с материалами, специфичными для авиации.

Материалы американского стандарта, такие как 7075-T6/6061-T6/2024, легко доступны на складе.

Возможности обработки титано-алюминиевых композитов позволяют устранить несоответствия коэффициентов теплового расширения.

3. Специальные конструктивные решения

Обработка глубоких полостей (соотношение сторон 15:1) » Фрезерование контурных поверхностей » Обработка многогранников без использования инструментов

Зеркальная обработка (Ra ≤ 0,2 μ м) » Антистатическая обработка » Технология зажима без напряжений

 

Приложения

Самолет: детали конструкции кабины · Компоненты шасси · Кронштейны крепления авионики · Компоненты топливной системы 🛰

Аэрокосмическая промышленность: каркасы спутников · Корпуса ракетных двигателей · Компоненты интерфейса космической станции 🚀 Дрон: легкий планер · Кронштейн подвеса · Силовой отсек

 

Подробная информация о продукте

Высокая эффективность и быстрое реагирование:

Цифровая обработка (программирование CAD/CAM) сокращает время наладки производства.

Он подходит для быстрой расстойки и проверки небольших партий, а также поддерживает стабильное производство средних и крупных партий.

Быстро реагируйте на потребности клиентов и сокращайте время запуска продукта.

Строгий контроль качества: сертификация системы менеджмента качества ISO (например, ISO 9001) осуществляется на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные прецизионным испытательным оборудованием (таким как координатно-измерительные машины/КИМ, 2D-сканеры, твердомеры, толщиномеры пленки и тестеры солевого тумана), мы проводим строгий входной контроль материалов (IQC), внутрипроизводственный контроль (IPQC) и контроль готовой продукции (FQC/OQC). Это гарантирует, что продукция соответствует размерной точности, геометрическим допускам, качеству поверхности и требованиям к производительности.

 

Квалификация продукта

Экологические сертификаты:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Директива ЕС по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль качества производственного процесса)

 

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM-производитель & OEM-производитель с более чем 20-летним опытом точной обработки, мы предоставляем комплексные индивидуальные услуги с учетом потребностей клиентов.

 

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/ПЭФ + деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова достижимая точность обработки на станке с ЧПУ?

A: Стандартная точность обработки обычно составляет ± 0,05 мм. Для более требовательных функций мы можем достичь точности ± 0,01 мм или даже выше за счет прецизионного оборудования и управления процессом. Фактическая достижимая точность зависит от конкретной структуры детали, размеров, сложности элементов, а также используемого оборудования и процесса. Мы подробно обсудим с вами требования к допускам, прежде чем цитировать.

 

Вопрос: Каков минимальный объем заказа для небольшой пробной партии?

О: При минимальном заказе 1 штуки прототипы доставляются в течение 5–15 дней, и мы поддерживаем итеративные модификации. При партиях до 1000 штук стоимость единицы продукции снижается на 30% и более.

 

Вопрос: Сколько времени проходит от размещения заказа до доставки?

О: Время выполнения заказа зависит от сложности детали, количества и текущего графика заказов.

Простые детали/прототипы небольших партий: обычно примерно 3–7 рабочих дней.

Сложные детали/средние партии: может занять 1–3 недели.

Крупносерийное производство: для этого потребуется специальная оценка мощности, обычно это занимает 2–6 недель или дольше. Мы оперативно оценим и сообщим вам точные сроки доставки после получения чертежей или 3D-моделей.

 

Вопрос: Какие документы мне нужны для предложения и производства?

A: Пожалуйста, предоставьте четкие и полные инженерные 2D-чертежи (PDF/DWG/DXF) или файлы 3D-моделей (STEP/IGES/SLDPRT/X_T и т.д.). Чертежи/модели должны включать: Подробные требования к размерам и допускам. Указанные марки материалов. Требования к обработке поверхности (тип, цвет, толщина и т.д.). Количество. Любые особые требования (например, специальные испытания, упаковка и т. д.). Чем более точной и подробной будет предоставлена ​​информация, тем более плавным и эффективным будет предложение и производственный процесс.

 

Вопрос: Будут ли на деталях после механической обработки заусенцы? Как они обрабатываются?

A: Во время обработки на станке с ЧПУ могут образовываться заусенцы. Мы применяем строгий процесс удаления заусенцев, используя такие методы, как ручное удаление заусенцев, вибрационное шлифование и магнитная полировка, чтобы обеспечить гладкие края поставляемых вам деталей, соответствие требованиям чертежей, обеспечение безопасного использования и плавной сборки.