ПРОДУКЦИЯ

Представление высокоточных деталей из алюминиевого сплава, обработанных на станках с ЧПУ.

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. специализируется на предоставлении индивидуальных услуг по механической обработке с ЧПУ для высококачественных и высокоточных деталей из алюминиевых сплавов. Мы используем алюминиевые сплавы премиум-класса (такие как 6061-T6, 7075-T6 и 5052), используем современные обрабатывающие центры с ЧПУ и придерживаемся строгих процедур контроля качества для создания металлических деталей точных размеров, сложной конструкции и надежной работы. Будь то прототипирование или массовое производство, мы можем удовлетворить ваши потребности в точной обработке металлов.

 

Параметры продукта

Название продукта: Высокоточные детали из алюминиевого сплава, обработанные на станке с ЧПУ.

Материал: 6061/6063/7075/5052

Обработка: экструзия/обработка на станке с ЧПУ/фрезерование/штамповка/литье под давлением

Обработка поверхности: анодирование/жесткое окисление/порошковое покрытие/лазерная гравировка

Характеристики продукта: Модульная конструкция поддерживает индивидуальные отверстия, размеры и логотипы.

 

Характеристики и применение продукта

Превосходная точность и постоянство:

Используя высокоточные станки с ЧПУ (трех-, четырех- и пятиосные рычаги), мы гарантируем, что допуски на размеры деталей строго контролируются в пределах от ± 0,01 мм до ± 0,05 мм (или в соответствии с требованиями чертежа), что соответствует требованиям точности сборки.

Программирование ЧПУ обеспечивает высокую согласованность в массовом производстве и снижает количество ошибок, допускаемых вручную.

Отличные свойства материала:

В основном изготовлен из алюминиевого сплава 6061-T6: он обладает превосходной механической прочностью, технологичностью, коррозионной стойкостью и анодированными окрасочными свойствами, обеспечивая отличные общие характеристики и самое широкое применение. Дополнительный алюминиевый сплав 7075-T6: сверхвысокая прочность, сравнимая со сталью, подходит для компонентов аэрокосмической промышленности, спортивного оборудования и других применений, требующих чрезвычайно высокой прочности.

Дополнительный алюминиевый сплав 5052: отличная формуемость и устойчивость к коррозии, обычно используется в морской и химической среде.

Чистое качество и плотная микроструктура материала обеспечивают стабильную и надежную работу после обработки.

Мощные возможности обработки сложных структур:

Обработка с ЧПУ не ограничена традиционными процессами и позволяет легко создавать сложные трехмерные поверхности, глубокие полости, мелкие отверстия, тонкие стенки, конструкции специальной формы и прецизионную резьбу, предлагая исключительную свободу проектирования.

Превосходное качество поверхности:

Результатом обработки является превосходная шероховатость поверхности (обычно достигающая Ra 0,8 μ м - Ra 3,2 μ м).

Обеспечивает превосходную базовую поверхность для последующей обработки поверхности, такой как анодирование, пескоструйная обработка, покраска, гальваника, проводящее оксидирование и лазерная гравировка.

Гибкие варианты обработки поверхности:

Анодирование: доступно в различных цветах (натуральный, черный, золотой, красный, синий и т. д.), что значительно повышает износостойкость, устойчивость к коррозии и эстетику. Доступны в стандартном или жестком анодировании.

Пескоструйная обработка: получение равномерного матового покрытия, улучшающего ощущение и внешний вид.

Химическое проводящее окисление: Обеспечивает базовую защиту от коррозии при сохранении электропроводности.

Окраска/Порошковое покрытие: Предлагает более широкий спектр цветовых решений и специальные функциональные покрытия (например, жаростойкие и изоляционные).

Лазерная маркировка/лазерная гравировка: позволяет наносить постоянные логотипы, серийные номера, текст и другие узоры.

 

Применение высокоточных деталей из алюминиевых сплавов, обработанных на станках с ЧПУ

Бытовая электроника: каркасы и структурные компоненты мобильных телефонов/планшетов, корпуса ноутбуков, детали камер, аудиокомпоненты, кронштейны для интеллектуальных носимых устройств и радиаторы.

Автомобильная промышленность: периферийные детали двигателя (кронштейны, корпуса), корпуса датчиков, компоненты шасси, конструктивные элементы/торцевые пластины аккумуляторных батарей транспортных средств на новых источниках энергии, компоненты зарядных кабелей и внутренняя отделка.

Аэрокосмическая промышленность: (при соблюдении более строгих стандартов) корпуса и компоненты БПЛА, детали моделей самолетов, интерьеры самолетов, небольшие структурные компоненты спутников (прототипы или некритические детали), а также испытательные приспособления. Промышленная автоматизация: соединения и рычаги роботов, прецизионные кронштейны и корпуса приборов, основания датчиков, приспособления, направляющие и ползуны, компоненты цилиндров и соединители.

Оптическое и медицинское оборудование: оправы линз, крепления линз, корпуса лазеров, корпуса медицинских приборов, кронштейны и ручки (требуется сертификат биосовместимости).

Оборудование связи: крышки антенн базовой станции 5G, корпуса фильтров, корпуса радиочастотных устройств и радиаторы.

Фотооборудование: компоненты подвеса, рукоятки камеры, аксессуары для объективов и кронштейны для освещения.

Модели и спортивное оборудование: детали велосипедов (тормозные ручки, точки поворота), детали моделей самолетов и высококачественные аксессуары для спортивного инвентаря.

 

Подробная информация о продукте

Высокая эффективность и быстрый отклик:

Цифровая обработка (программирование CAD/CAM) сокращает время наладки производства.

Он подходит для быстрой расстойки небольших партий и обеспечивает стабильное производство средних и больших партий.

Быстро реагируйте на потребности клиентов и сокращайте время вывода продукта на рынок.

Отличная прочность и легкий вес:

Алюминиевый сплав по своей природе имеет высокое соотношение прочности к весу. Обработанные детали сохраняют структурную прочность, сохраняя при этом легкий вес, что делает их идеальным выбором для применения в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике.

Строгий контроль качества: сертификация системы менеджмента качества ISO (например, ISO 9001) осуществляется на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные прецизионным испытательным оборудованием (например, координатно-измерительными машинами/КИМ, 2D-сканерами, твердомерами, толщиномерами пленки, приборами для испытания в солевом тумане и т.д.), мы проводим строгий входной контроль материалов (IQC), внутрипроизводственный контроль (IPQC) и контроль готовой продукции (FQC/OQC). Это гарантирует, что продукция соответствует размерной точности, геометрическим допускам, качеству поверхности и требованиям к производительности.

 

Квалификация продукта

Экологические сертификаты:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Директива Европейского Союза по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)

 

Доставка, доставка и обслуживание  

Профессиональный ODM-производитель & OEM-производитель с более чем 20-летним опытом точной обработки. Мы уделяем приоритетное внимание потребностям клиентов и предоставляем комплексные индивидуальные услуги.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/ПЭФ + деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы из алюминиевых сплавов вы в основном обрабатываете? Какой наиболее часто используется?

A: Чаще всего мы обрабатываем алюминиевый сплав 6061-T6 из-за его превосходных общих характеристик (прочность, обрабатываемость, коррозионная стойкость и возможности обработки поверхности) и экономической эффективности. Мы также предлагаем другие марки, такие как 7075-T6 (сверхвысокая прочность), 5052 (хорошая коррозионная стойкость и формуемость), 2024 (высокая усталостная прочность) и 6082 (обычно используется в европейских стандартах), чтобы удовлетворить ваши конкретные требования к производительности.

 

Вопрос: Какова достижимая точность алюминиевых деталей, обработанных на станке с ЧПУ?

A: Стандартная точность обработки обычно составляет ± 0,05 мм. Для более требовательных функций прецизионное оборудование и управление процессом могут достигать ± 0,01 мм или даже выше. Фактическая достижимая точность зависит от конкретной структуры детали, размера, сложности элементов, а также используемого оборудования и процесса. Мы подробно обсудим с вами требования к допускам, прежде чем предоставить ценовое предложение.

 

Вопрос: Какие варианты обработки поверхности доступны? Каковы преимущества анодирования?

A: Обычная обработка поверхности включает:

Анодирование: Настоятельно рекомендуется. Он значительно повышает твердость поверхности, износостойкость и коррозионную стойкость и доступен в различных привлекательных цветах. Это наиболее часто используемый и наиболее эффективный метод обработки поверхности алюминиевых деталей.

Пескоструйная обработка: Обеспечивает равномерную матовую поверхность, улучшающую внешний вид и ощущение.

Химическое проводящее окисление: недорогое, обеспечивает базовую защиту от коррозии при сохранении проводимости.

Окраска/Порошковое покрытие: Предлагается широкий спектр цветов и специальные функциональные покрытия.

Лазерная маркировка: Для постоянной маркировки.

Натуральный: сохраняет первоначальный цвет металла при минимальной очистке или пассивации (могут быть заметны следы механической обработки).

Основными преимуществами анодирования являются: повышенная долговечность (стойкость к износу и коррозии), эстетический внешний вид (насыщенные цвета), изоляция (твердый анодированный слой) и обеспечение превосходной основы для последующих процессов, таких как покраска и склеивание.

 

Вопрос: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

A: Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает высокую гибкость. Мы принимаем заказы на единичные изделия, что делает их идеальными для прототипирования и небольших пробных запусков. При массовом производстве большие объемы обычно приводят к более конкурентоспособным затратам на единицу продукции. Конкретная цена будет рассчитана на основе вашего количества и требований к процессу.

 

Вопрос: Сколько времени проходит от размещения заказа до доставки?

A: Время выполнения заказа зависит от сложности детали, количества и текущего графика заказов.

Изготовление прототипов простых деталей/небольших партий: обычно примерно 3–7 рабочих дней.

Сложные детали/средние партии: может занять 1–3 недели.

Крупносерийное производство. Это потребует специальной оценки мощностей и обычно занимает 2–6 недель или дольше. Мы оперативно оценим и сообщим вам точные сроки доставки после получения ваших чертежей или 3D-моделей.

 

Вопрос: Какие документы мне нужны для предложения и производства?

A: Пожалуйста, предоставьте четкие и полные инженерные 2D-чертежи (PDF/DWG/DXF) или файлы 3D-моделей (STEP/IGES/SLDPRT/X_T и т.д.). Чертежи/модели должны включать: подробные требования к размерам и допускам; Указанные марки материалов; Требования к отделке поверхности (тип, цвет, толщина и т.д.); Количество; и любые другие специальные требования (например, специальные испытания, упаковка и т. д.). Чем более точной и подробной будет предоставлена ​​информация, тем более плавным и эффективным будет предложение и производственный процесс.

 

Вопрос: Будут ли на обработанных деталях заусенцы? Как они обрабатываются?

A: Во время обработки на станке с ЧПУ могут образоваться заусенцы. Мы применяем строгий процесс удаления заусенцев, используя такие методы, как ручное удаление заусенцев, вибрационное шлифование и магнитная полировка, чтобы обеспечить гладкие края поставляемых вам деталей, соответствие требованиям чертежей, обеспечение безопасного использования и плавной сборки.