ПРОДУКЦИЯ

Компания Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. специализируется на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлов. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001 и строго внедряем систему управления 6S. Используя оборудование, импортированное из Германии, наша продукция экспортируется в более чем 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, при этом среднегодовой объем поставок превышает 5 миллионов единиц. Благодаря высочайшему мастерству, быстрому реагированию и комплексному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения нашим клиентам по всему миру, стремясь стать надежным стратегическим партнером в международном секторе промышленного производства.

Знакомство с продуктом

Мы специализируемся на предоставлении высокоточных, высокопрочных и долговечных решений для токарной обработки с ЧПУ подшипников и прецизионных компонентов для мировой автомобильной промышленности. Мы используем токарные центры с ЧПУ, импортированные из Японии и Германии, высококачественную подшипниковую сталь (например, GCr15 и 100Cr6), а также комплексную систему управления качеством, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандартам ISO 9001 или превосходит их. От производства прототипов до массового производства — мы ваш надежный партнер.

Описание продукта: Ключевые технологии обработки автомобильных подшипников. Автомобильные подшипники являются основными компонентами трансмиссионной системы, и их точность, срок службы и надежность напрямую связаны с производительностью и безопасностью автомобиля. Наши услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ специализируются на различных вращающихся компонентах, включая кольца подшипников, фланцы, шестерни и распределительные валы. Используя технологию числового программного управления (ЧПУ), мы достигаем контроля допусков на микронном уровне, чрезвычайно высокой стабильности размеров и превосходного качества поверхности, обеспечивая плавную и бесшумную работу в условиях высоких скоростей и высоких нагрузок.

Характеристики и применение продукта

Наши технические преимущества и особенности процесса

Передовое оборудование: Оснащен несколькими многоосными токарными центрами с ЧПУ производства Mazak (Япония) и DMG Mori (Германия). Эти станки поддерживают комбинированную токарную и фрезерную обработку, что позволяет выполнять полную обработку сложных деталей за один установ, обеспечивая сверхвысокую соосность и точность позиционирования.

Знание материалов: мы специализируемся на обработке различных высокоуглеродистых хромсодержащих подшипниковых сталей (таких как SAE 52100 и SUJ2), цементируемых сталей, нержавеющих сталей и специальных сплавов.

Мы глубоко понимаем скоординированные процессы между термообработкой материала (например, закалкой и отпуском) и обточкой, позволяющие эффективно контролировать деформацию и повышать долговечность изделия.

Строгий контроль допусков: обычные допуски при токарной обработке могут достигать ± 0,01 мм, тогда как процессы чистового точения неизменно обеспечивают сверхвысокую точность в пределах ± 0,005 мм. Шероховатость поверхности может достигать Ra 0,4 μ м или даже ниже, что соответствует требованиям к низкому трению.

Полноценный контроль качества: оснащен полным набором испытательного оборудования, включая координатно-измерительные машины (КИМ), оптические проекторы, измерители круглости и измерители шероховатости поверхности. Мы проводим 100% проверку критических размеров и предоставляем полные отчеты о проверке качества (COC/CQA).

Опытная группа экспертов: Наша команда инженеров с более чем десятилетним опытом предоставляет технические консультации и решения.

Индивидуальное обслуживание: мы предлагаем бесплатную оценку решения по обработке поверхности в зависимости от формы, материала и конечного использования вашей заготовки.

Конкурентоспособные цены: масштабное производство и эффективное управление обеспечат вам экономичные услуги по отделке зеркал.

Приложения

Ступичные подшипниковые узлы (ступичные подшипниковые узлы) и точение деталей

Подшипники коробки передач (подшипники коробки передач) и кольца

Подшипники натяжителя двигателя (внутреннее и внешнее кольца)

Подшипники и компоненты компрессора кондиционера

Шестерни, коронные шестерни, распределительные валы, приводные валы и другие прецизионные детали

Квалификация продукта

Экологические сертификаты:

RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Директива Европейского Союза по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)

Инспекционное оборудование: 3D-сканер Zeiss (точность 0,8 μ м)

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM-производитель & OEM-производитель с более чем 20-летним опытом точной обработки, мы предоставляем комплексные индивидуальные услуги, адаптированные к потребностям клиентов. Стандартная упаковка: копировальная бумага + коробка.

Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/ПЭФ + деревянная коробка.

Мировой опыт экспорта: мы знакомы с международными стандартами упаковки и доставки и постоянно поставляем продукцию на мировые рынки, включая Европу, Америку, Японию и Южную Корею.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие материалы вы обычно используете для обработки автомобильных подшипников?

A: Чаще всего мы обрабатываем подшипниковую сталь с высоким содержанием углерода (например, GCr15/100Cr6/SUJ2) из-за ее высокой твердости, высокой износостойкости и превосходной усталостной долговечности. Мы также обрабатываем цементированную сталь (например, 8620), нержавеющую сталь (440C) и конструкционные пластики (PEEK, Vespel) по чертежам заказчика.

Вопрос 2. Сколько времени проходит с момента получения документов до получения ценового предложения?

A: По большинству запросов мы предоставляем быстрое ценовое предложение в течение 24 часов. Для особенно сложных деталей нам может потребоваться дополнительное время для проверки процесса, но мы незамедлительно сообщим об этом.

В3: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?

О: У нас нет строгих ограничений на минимальный заказ. Мы поддерживаем как единичные прототипы, так и мелкосерийные пробные партии, а также крупносерийные производственные заказы. Для мелкосерийных заказов цена в первую очередь зависит от времени обработки и затрат на материалы.

Вопрос 4: Какую максимальную точность обработки вы можете достичь?

A: Это зависит от размера детали и сложности конструкции. При стандартной точении колец подшипника мы неизменно гарантируем точность IT6-IT7 с допуском на диаметр в пределах ± 0,005 мм. Чистовая обработка поверхности обеспечивает чистоту поверхности Ra 0,4 μ мкм.

В5: Предлагаете ли вы услуги термообработки и обработки поверхности?

О: Да, мы предлагаем универсальные решения для обработки. Мы сотрудничаем с ведущими местными предприятиями по термической обработке и можем организовать такие процессы, как закалка, отпуск и цементация. Мы также предлагаем различные виды обработки поверхности, включая чернение, фосфатирование, гальванизацию и никелирование, для повышения коррозионной стойкости.

В6: Каков процесс от запроса до доставки? Нужно ли предоставлять чертеж?

А: Да. Пожалуйста, предоставьте подробные чертежи 2D/3D (например, в форматах DXF, STEP, IGES) и технические характеристики. Наш стандартный процесс: получение квитанции → рассмотрение процесса и ценовое предложение → подтверждение заказа → представление отчета о производстве и проверке первого изделия → одобрение клиента → массовое производство → строгий контроль качества → упаковка и доставка. Мы поддерживаем различные условия международной торговли, включая DDP и DAP.

Представление компании

Наш цех площадью 5000 квадратных метров оснащен сотнями обрабатывающих центров с ЧПУ (с точностью обработки до 0,002 мм), токарных и фрезерных станков с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, фрезерных станков, токарных станков, шлифовальных станков и т. д.; а также более десятка досмотрового оборудования (точность контроля до 0,001 мм). Наши возможности обработки достигают передового международного уровня. Команда Tengtu обладает самым профессиональным опытом в проектировании пресс-форм и обработке на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на протяжении всего процесса прототипирования, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производству и сборке критически важных компонентов с исключительной точностью, жесткими допусками и использованием материалов премиум-класса. За последние 11 лет компания Tengtu завоевала прочную репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.