Лоток для аккумуляторной батареи из автомобильного алюминиевого сплава

Автомобильный аккумуляторный лоток из алюминиевого сплава

Отправить запрос

Описание продукта

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

1. Представление продукта

Специальный аккумуляторный лоток из автомобильного алюминиевого сплава представляет собой высокопроизводительную легкую конструктивную деталь, предназначенную для транспортных средств на новых источниках энергии и используемую для безопасной перевозки и защиты силовых аккумуляторных блоков. Изделие изготовлено из высокопрочного алюминиевого сплава в сочетании с передовой технологией литья и технологией точной обработки, отличается легким весом, высокой жесткостью, коррозионной стойкостью и отличными характеристиками терморегулирования. Его можно адаптировать к различным транспортным средствам на новых источниках энергии, таким как чистые электромобили (BEV) и подключаемые гибридные автомобили (PHEV), что помогает увеличить запас хода автомобиля и безопасность аккумуляторной системы.

2.Параметры продукта

Название продукта	Поддон для аккумуляторной батареи из автомобильного алюминиевого сплава
Материал изделия	6061-T6
Технические характеристики изделия	Поддержка настройки различных спецификаций.
Метод обработки продукта	Штамповочная сварка с ЧПУ
Обработка поверхности	Анодирование, порошковое напыление или токопроводящее покрытие

3. Характеристики и применение продукта

Чрезвычайно легкий

Плотность алюминиевого сплава составляет всего 1/3 от плотности стали, а общий вес снижается на 40–60%, что эффективно увеличивает запас хода автомобиля.

Топологическая оптимизация обеспечивает ударопрочность и устойчивость к скручиванию при одновременном снижении веса.

Высокая безопасность и долговечность

Прошел испытание на механический удар 30G, вибрацию 10 Гц и испытание на 2000 часов в солевом тумане, что соответствует требованиям национального стандарта GB 38031-2020.

Устойчивость к высоким температурам (от -40 ℃ до 150 ℃), степень огнестойкости соответствует стандарту UL94 V-0.

Эффективная интеграция управления температурным режимом

Поддерживает встроенную конструкцию трубопровода жидкостного охлаждения, эффективность рассеивания тепла повышается более чем на 20%.

Дополнительное поверхностное теплопроводящее покрытие для оптимизации однородности температуры аккумуляторной батареи.

Быстрая доставка и защита окружающей среды

Цикл разработки пресс-формы сокращается на 30%, обеспечивая плавное соединение от мелкосерийного пробного производства до крупномасштабного массового производства.

100% перерабатываемые материалы в соответствии с нормами ЕС ELV и целями углеродной нейтральности.

Сценарии применения

Поле для легковых автомобилей

Обеспечьте легкие аккумуляторные отсеки для высококлассных электромобилей и внедорожников, чтобы повысить их выносливость и управляемость.

Область коммерческого транспорта

Подходит для аккумуляторных блоков большой емкости электрических грузовиков и логистических транспортных средств, отвечающих требованиям к высокопрочной нагрузке.

Высокопроизводительные модели

Легкий лоток гоночного уровня, изготовленный по индивидуальному заказу, повышает эффективность выходной мощности за счет уменьшения веса и повышения жесткости.

Приложение режима замены батареи

Стандартизированный дизайн интерфейса, соответствующий требованиям быстрой разборки и сборки моделей с возможностью замены аккумулятора.

4. Подробная информация о продукте

Автомобильный аккумуляторный отсек из алюминиевого сплава

Материал и процесс

Материал: алюминиевый сплав 6061-T6, 6082-T6, предел прочности ≥ 260 МПа, предел текучести ≥ 240 МПа.

Процесс формования: интегрированный процесс формовки/штамповки, сварки с учетом требований к прочности конструкции и легкому весу.

Обработка поверхности: анодирование, порошковое покрытие или токопроводящее покрытие для улучшения коррозионной стойкости и эффективности электромагнитного экранирования.

Конструкция уплотнения: уплотнительная конструкция уровня IP67, оснащенная водонепроницаемыми резиновыми полосками и взрывозащищенными клапанами сброса давления для обеспечения безопасности в экстремальных условиях работы.

Применимый диапазон

Тип батареи: подходит для квадратных, цилиндрических аккумуляторных модулей в мягкой упаковке, поддерживает основные аккумуляторные системы, такие как литий-железо-фосфатный (LFP) и тройной литий (NCM).

Модельный охват: электрические седаны, внедорожники, коммерческие автомобили, логистические автомобили и другие транспортные средства полной категории на новых источниках энергии.

Индивидуальное обслуживание

Индивидуальное проектирование осуществляется в соответствии с размером аккумуляторной батареи, системой охлаждения (жидкостное/воздушное охлаждение) и требованиями к установке.

5. Доставка, доставка и обслуживание

Изготовленные по индивидуальному заказу аккумуляторные лотки из автомобильного алюминиевого сплава сочетают в себе легкий вес, прочность и индивидуальный дизайн благодаря технологии обработки с ЧПУ и широко используются в транспортных средствах с традиционным топливом, транспортных средствах на новых источниках энергии и специальных транспортных средствах. Будь то стремление к максимальной гоночной модификации или баланс стоимости и производительности серийных автомобилей, мы предоставляем комплексное решение от проектирования до поставки, чтобы помочь клиентам добиться технологических прорывов и повышения конкурентоспособности на рынке.

Поддон для аккумуляторной батареи из автомобильного алюминиевого сплава

6. Часто задаваемые вопросы

Поддерживает ли он сотрудничество OEM/ODM?

Приглашаем вас обсудить сотрудничество OEM с магазинами модификаций автомобилей и владельцами брендов, а также поддержать настройку частной модели, гравировку логотипа бренда и другие углубленные услуги.

Почему стоит выбирать алюминиевый сплав вместо стали?

Алюминиевый сплав легче по весу при той же прочности и обладает превосходной коррозионной стойкостью, что больше соответствует строгим требованиям новых энергетических транспортных средств к выносливости и долговечности.

Сколько времени занимает индивидуальный производственный цикл?

15-25 дней для этапа образца (включая разработку пресс-формы), 30-50 дней для оптового заказа в зависимости от количества (поддерживается ускоренное обслуживание).

Как обеспечить герметизацию поддонов?

Процесс лазерной сварки + полностью автоматическое покрытие герметиком и проверка на утечку гелием, чтобы исключить риск утечки.

Поддерживается ли конструкция защиты аккумулятора от перегрева?

Он может включать огнестойкий изоляционный слой, направленный канал сброса давления и структуру отвода дыма, чтобы замедлить распространение тепла и увеличить время эвакуации.

Вы торговая компания или производитель?

Мы являемся производителем прецизионной обработки с 20-летним опытом производства и обработки. Добро пожаловать на нашу фабрику.

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.