ПРОДУКЦИЯ

Знакомство с продуктом

Опора высоковольтной линии из алюминиевого сплава представляет собой высокопрочную и легкую опору, специально разработанную для транспортных средств на новых источниках энергии, промышленного оборудования и высоковольтных энергетических систем. Он использует передовую технологию обработки алюминиевых сплавов, чтобы обеспечить превосходные механические свойства и долговременную надежность, отвечая требованиям по установке и нагрузке в суровых условиях.

Параметр продукта

Название продукта: Кронштейн линии высокого напряжения из алюминиевого сплава

Материал изделия включает литой алюминиевый сплав ADC12, алюминиевый сплав 6063 и т. д.

Спецификации продукта поддерживают нестандартную настройку.

Методы обработки продукции: проектирование пресс-форм + прецизионное литье под давлением / точная обработка с ЧПУ.

Обработка поверхности: анодирование, порошковое покрытие, электрофорез и т. д. (опционально)

Характеристики и применение продукта

Выбор основного материала

Авиационный алюминий 6063-T5: предел прочности ≥ 310 МПа, предел текучести ≥ 276 МПа, отличается высокой прочностью и легким весом (плотность 2,7 г/см ³).

Литой алюминий ADC12: подходит для цельного формования сложных конструкций, обладает превосходной текучестью и высокой экономической эффективностью.

Технология переработки

Прецизионное литье под давлением: технология литья под высоким давлением позволяет формировать тонкие стенки (минимум 1,5 мм) и сложные полости, уменьшая необходимость сварки.

Прецизионная обработка с ЧПУ: Трех- и четырехосные станки с ЧПУ используются для обработки поверхностей сборки ключей с точностью ± 0,05 мм и шероховатостью поверхности Ra ≤ 1,6 μ м.

Составной процесс

Заготовки для литья под давлением + местная чистовая обработка на станке с ЧПУ, балансировка требований к эффективности и точности.

Обработка поверхности

Твердое анодирование: Толщина пленки 15-25 μ мкм, твердость HV ≥ 400, износостойкая и коррозионностойкая.

Кондуктивное окисление: Подходит для сценариев, требующих электромагнитного экранирования (удельное сопротивление ≤ 0,1 Ω · см).

Порошковое покрытие: доступны стандартные цвета RAL, устойчивы к ультрафиолетовому старению и подходят для использования на открытом воздухе.

Антивибрационная конструкция

Встроенная демпфирующая конструкция или положение установки резиновой втулки снижают риск резонанса.

Сценарии применения

Автомобили на новой энергии: крепление жгута высоковольтной проводки аккумуляторной батареи, кронштейн контроллера двигателя.

Инфраструктура зарядки: внутренняя опора кабеля для блоков быстрой зарядки постоянным током.

Промышленная энергетика: Фотоэлектрические инверторы, высоковольтные соединители для систем хранения энергии.

Железнодорожный транспорт: Крепление троса для систем тяги локомотивов.

Специальное оборудование: роботизированная прокладка кабелей, модуль питания AGV.

Подробная информация о продукте

Прецизионное литье под давлением/обработка на станке с ЧПУ с контролем допуска ± 0,1 мм обеспечивает бесшовную сборку с основными компонентами компрессора.

Встроенные ребра рассеивания тепла или каналы жидкостного охлаждения предназначены для оптимизации эффективности теплообмена.

Квалификация продукта

Отслеживание сырья: Сертификаты на материалы предоставляются для каждой партии алюминиевых материалов.

Объект окончательной проверки: двумерное измерение и полноразмерная проверка.

Обеспечить соответствие стандартам ISO 9001.

Обработка поверхности: Соответствует стандартам RoHS по защите окружающей среды.

Доставка, доставка и обслуживание

Противоударная упаковка: перламутровый хлопок EPE + картонная/деревянная коробка, устойчивая к царапинам и антистатическая.

Характеристики маркировки: номер продукта, материал и информация о партии для маркировки.

Глобальная логистика: поддерживает морские и воздушные перевозки и предлагает различные торговые условия, такие как DDP и FOB.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие преимущества имеют опоры высоковольтных линий из алюминиевого сплава по сравнению с традиционными стальными опорами?

A: Легкий вес: его плотность составляет всего одну треть от плотности стали, что позволяет снизить вес на 50–60% и снизить энергопотребление оборудования.

Коррозионная стойкость: обработка анодным окислением/покрытием позволяет противостоять солевым брызгам, кислотам и щелочам, а срок службы увеличивается в 3–5 раз.

Высокая точность: допуск обработки на станке с ЧПУ ± 0,05 мм для обеспечения совместимости установки.

Характеристики рассеивания тепла: алюминиевый сплав обладает высокой теплопроводностью (160 Вт/м · K), что снижает риск повышения температуры кабеля.

Вопрос 2. Какие методы обработки поддерживаются? Как выбрать между литьем под давлением и ЧПУ?

A: Процесс литья под давлением: подходит для сложных конструкций, больших количеств (≥ 5000 штук), низкой стоимости и быстрой доставки.

Процесс с ЧПУ: подходит для небольших партий и требований высокой точности, не требует открытия формы и обеспечивает гибкую итерацию.

Композитный процесс: заготовка для литья под давлением + прецизионная обработка на станке с ЧПУ, балансировка эффективности и точности ключевых поверхностей.

Предложение: После предоставления чертежей или требований мы порекомендуем оптимальное технологическое решение.

Вопрос 3: Каковы варианты обработки поверхности? Как повысить антикоррозионную способность?

A: Жесткое анодирование: износостойкое, изоляционное и коррозионностойкое (1000 часов солевого тумана), подходит для транспортных средств на новых источниках энергии и уличного оборудования.

Проводящее окисление: Удельное сопротивление ≤ 0,1Q · см, подходит для экранирования электромагнитных помех в прецизионных приборах и оборудовании связи.

Порошковое покрытие: доступны варианты цвета, устойчиво к ультрафиолетовому излучению, красивое и долговечное, подходит для коммерческого оборудования и деталей промышленного внешнего вида, с максимальной гарантией 10 лет.

В4: Как долго длится цикл выборки и время доставки массового производства?

A: Образец: 5-7 дней для процесса с ЧПУ, 10-15 дней для процесса литья под давлением (включая открытие формы).

Массовое производство

Детали, отлитые под давлением: первая партия товаров будет доставлена в течение 3–5 дней после завершения изготовления формы.

Детали с ЧПУ: Доставка будет завершена в течение 7 дней после подтверждения заказа.

Вопрос 5: Существует ли требование к минимальному объему заказа (MOQ)?

A: Обработка на станке с ЧПУ: нет минимального заказа, минимальный заказ 1 шт.

Производство литья под давлением: минимальный заказ 500 штук (доля стоимости пресс-формы).

Примечание. Для заказов небольшими партиями можно выбрать технологию ЧПУ, а стоимость можно контролировать.