ПРОДУКЦИЯ

Знакомство с продуктом

Подрамник из автомобильного алюминиевого сплава, отлитый под давлением, является ключевым компонентом шасси, специально разработанным с учетом требований современных автомобилей к легкости и высокой производительности. Изготовленный методом литья под высоким давлением (HPDC) из высокопрочных алюминиевых сплавов, продукт значительно снижает общий вес транспортного средства, обеспечивая при этом структурную прочность, и подходит для таких областей, как автомобили на новых источниках энергии, легковые автомобили, коммерческие автомобили и специальные автомобили. Поддерживайте комплексные индивидуальные услуги для удовлетворения индивидуальных требований клиентов к размеру, конструкции, интерфейсам и производительности, а также помогайте увеличивать запас хода, управляемость и безопасность транспортных средств.

Параметр продукта  

Название продукта: Автомобильный подрамник из алюминиевого сплава

Материал изделия: A380/ADC12 и т. д.

Спецификации продукта поддерживают нестандартную настройку.

Метод обработки изделия: проектирование пресс-формы + прецизионное литье под давлением.

Обработка поверхности: анодирование, порошковое покрытие, электрофорез и т. д. (опционально)

Характеристики и применение продукта

Легкая конструкция

По сравнению с традиционными стальными подрамниками он снижает вес на 40–50%, эффективно повышая топливную экономичность и запас хода электромобилей.

Облегченная конструкция уменьшает неподрессоренную массу, оптимизируя реакцию подвески и управляемость автомобиля.

Высокоточное цельное формование

Процесс литья под высоким давлением позволяет единовременно формировать сложные конструкции, уменьшает количество точек сварки и повышает общую жесткость и стабильность.

Точность размеров достигает ± 0,1 мм, что обеспечивает полную совместимость с системой шасси.

Выдающиеся характеристики материала

Он изготовлен из алюминиевого сплава A380/ADC12 с пределом прочности на разрыв ≥ 320 МПа, пределом текучести ≥ 160 МПа и удлинением ≥ 3%.

Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и пригоден для работы в суровых условиях, таких как влажность и солевой туман.

Структурная оптимизация и безопасность

На основе CAE-моделирования и топологической оптимизации расположение ребер жесткости в ключевых частях увеличило эффективность поглощения энергии столкновений на 30%.

Он прошел 200 000 усталостных испытаний и проверку на лобовой/боковой удар и соответствует международным стандартам безопасности, таким как ECE R94.

Защита окружающей среды и возможность вторичной переработки

Материалы из алюминиевых сплавов на 100% подлежат вторичной переработке, а степень переработки производственных отходов превышает 90%, что соответствует цели углеродной нейтральности.

Полномасштабные индивидуальные услуги

Поддерживает настройку размера, формы, положения установочных отверстий, интеграции датчиков и т. д. и совместим с несколькими платформами, включая топливные, электрические и гибридные.

Быстрое вскрытие пресс-формы за 15 дней, техническая поддержка полного цикла от мелкосерийного пробного производства до серийного производства.

Сценарии применения

Транспортные средства на новой энергии: Уменьшите вес аккумуляторных блоков и увеличьте запас хода (например, чисто электрические/гибридные модели).

Легковые автомобили высокого класса: улучшают управляемость и шумоизоляцию (например, спортивные купе, роскошные внедорожники).

Коммерческий транспорт: облегчение снижает расход топлива под нагрузкой и продлевает срок службы компонентов (транспортные средства, легкие грузовики).

Специальные транспортные средства: индивидуальная конструкция для удовлетворения особых потребностей пожарных машин, беспилотных шасси и т. д.

Рынок модификаций: предложение высокопроизводительных легких решений по модернизации (повседневные гусеничные машины, внедорожные модификации).

Подробная информация о продукте

Параметры материала

Материал: A380/ADC12 (другие нестандартные сплавы не являются обязательными)

Плотность: 2,7 г/см ³, предел прочности ≥ 320 МПа, твердость (HB) ≥ 85.

Стандарт процесса

Пресс-форма: стальная форма H13, прецизионная обработка с ЧПУ, интеллектуальный контроль температуры пресс-формы.

Машина для литья под давлением: импортное оборудование мощностью более 2000 тонн, давление ≥ 80 МПа, с вакуумированием для уменьшения пористости.

Последующая обработка: термообработка Т6, пескоструйная обработка/анодирование/обработка поверхности порошковым покрытием не является обязательной.

Адаптация к сценариям

Типы транспортных средств: седаны, внедорожники, минивэны, легкие коммерческие автомобили, специальная инженерная техника.

Форма привода: Передний/задний/полный привод, совместим с МакФерсон, многорычажной и другими системами подвески.

Квалификация продукта

Отслеживание сырья: Сертификаты на материалы предоставляются для каждой партии алюминиевых материалов.

Объект окончательной проверки: двумерное измерение и полноразмерная проверка.

Обеспечить соответствие стандартам ISO 9001.

Обработка поверхности: Соответствует стандартам RoHS по защите окружающей среды.

Доставка, доставка и обслуживание

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + водонепроницаемая деревянная коробка.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Каков цикл поставки нестандартных подрамников?

Изготовление стандартных деталей занимает 30 дней, а изготовление нестандартных деталей — 45–60 дней (включая разработку пресс-формы).

Вопрос 2: Как обеспечить постоянство прочности литья под давлением?

Применяется система мониторинга давления в режиме реального времени, и для каждой партии предоставляются отчеты об испытаниях механических свойств и результаты испытаний.

Вопрос 3: Поддерживается ли интеграция других функциональных компонентов?

В него можно предварительно встроить резьбовые втулки, кронштейны датчиков, пазы для крепления жгутов проводов и т. д. для достижения модульной сборки.

В4: Подходит ли продукт для эксплуатации в условиях чрезвычайно холодных/высоких температур?

Производительность не снизилась после прохождения испытаний на моделирование условий окружающей среды в диапазоне от -40 ° C до 120 ° C.

Вопрос 5: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

Поддерживайте мелкосерийное пробное производство (минимум 50 штук) и получайте градиентные скидки при заказе массового производства более 500 штук.