Прецизионная обработка с ЧПУ солнечного корпуса из алюминиевого сплава
Изделие обеспечивает идеальный баланс между прочностью и весом благодаря технологии обработки тонкостенных стенок (минимальная толщина стенок 1,2 мм), адаптируется к суровым внешним условиям и отвечает двойным потребностям новой энергетической отрасли в структурной надежности и быстром массовом производстве.
Описание продукта
DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.
Знакомство с продуктом
Мы активно занимаемся прецизионной обработкой на станках с ЧПУ и литьем под давлением алюминиевых сплавов, уделяя особое внимание индивидуальному производству корпусов солнечного оборудования, используя алюминиевые сплавы авиационного класса, такие как 6061-T6, 6082-T6 и ADC12, для обеспечения высокоточных, легких и устойчивых к коррозии цельных корпусов для фотоэлектрических распределительных коробок, инверторов, аккумуляторных батарей и т. д. В продукте достигается идеальный баланс между прочностью и прочностью. вес благодаря технологии тонкостенной обработки (минимальная толщина стенки 1,2 мм), адаптируется к суровым внешним условиям и отвечает двойным потребностям новой энергетической отрасли в структурной надежности и быстром массовом производстве.
Параметр продукта
Название продукта Корпус солнечного уличного фонаря из алюминиевого сплава
Материал изделия 6063/ADC12
Технология обработки: прецизионное литье под давлением/обработка на станке с ЧПУ.
Обработка поверхности: твердое анодирование (HV ≥ 300), матовая пескоструйная обработка, проводящее оксидирование (анодирование/напыление фторуглеродом опционально)
Характеристики продукта: Фотоэлектрический разъем MC4, коммуникационный порт RS485, слот охлаждающего вентилятора.
Характеристики и применение продукта
Высокая эффективность и низкая стоимость: срок службы в одном режиме 200 000 раз, стоимость на 60% ниже, чем у ЧПУ (заказы более 5 000 штук).
Пятиосевая обработка сложных криволинейных поверхностей и структур специальной формы с ЧПУ, одноразовый зажим для завершения обработки многогранника, устранение рисков суставов и повышение общей прочности корпуса.
Топологическая оптимизация и уменьшение веса
Благодаря анализу методом конечных элементов (FEA) для оптимизации распределения материала, снижения веса на 30% при сохранении прочности на сжатие более 150 МПа, что снижает затраты на транспортировку и установку.
Интегрированное решение для отвода тепла
Прецизионное фрезерование с ЧПУ, формирующее канал рассеивания тепла + анодированная обработка поверхности, эффективность теплопроводности увеличена на 40%, что обеспечивает стабильность оборудования в высокотемпературной среде.
Антикоррозионная защита
Твердая анодированная пленка толщиной 25-50 мкм, испытание на соль 2000 часов без коррозии, подходит для прибрежных, песчаных и других мест с высокой коррозией.
Быстрая доставка ответа
От 3D-чертежей до проверки первой детали за 7 дней, поддержка пробного производства небольших партий (минимальный заказ 1 штука) и крупных партий.
Сценарии применения
Корпус фотоэлектрической распределительной коробки: защита IP68 + конструкция с защитой от ультрафиолета, подходит для компонентов с двойным стеклом и интеграции в здания BIPV.
Корпус инвертора для наружного применения: пятиосный канал отвода тепла, совместимый с требованиями по отводу тепла высокой мощности 100 кВт.
Ящик для аккумуляторной батареи: тонкостенный и легкий + сейсмостойкая конструкция, отвечающая требованиям развертывания системы хранения энергии контейнерного типа.
Кронштейн слежения за солнечной батареей: высокоточные установочные отверстия для подшипников, обеспечивающие стабильность вращения системы слежения.
Корпус автономного контроллера: водонепроницаемая канавка с ЧПУ для фрезерования + силиконовое уплотнение, адаптированное к влажной среде тропических лесов.
Подробная информация о продукте
Прецизионное формование цельных деталей на станке с ЧПУ, допуск контролируется на уровне ± 0,01 мм, что обеспечивает точное расположение отверстий и плотную посадку.
Преимуществом корпуса из алюминиевого сплава является естественная теплопроводность и отличные характеристики рассеивания тепла, что эффективно снижает внутреннюю рабочую температуру и продлевает срок службы изделия.
Благодаря анодированию поверхности на наноуровне с защитой от УФ-излучения, он устойчив к коррозии и не выцветает, а также обеспечивает различные цвета, такие как серебро, черный и т. д., что красиво и износостойко.
Квалификация продукта
Экологическая сертификация:
Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)
REACH (стандарты химической безопасности ЕС)
Система менеджмента качества:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)
Доставка, доставка и обслуживание
Профессиональный ODM & OEM-производитель с более чем 20-летним опытом точной обработки, ориентированный на клиента и предоставляющий полный спектр индивидуальных услуг.
|
|
|
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как выбрать ЧПУ или процесс литья под давлением?
A: Решение основано на количестве заказа и сложности конструкции:
ЧПУ: небольшая партия ( < 500 штук), сложная конструкция (глубокая полость/тонкая стенка), высокие требования к механическим характеристикам (7075-T6).
Литье под давлением: крупная партия ( 3000 штук), стандартная структура, экономичные проекты.
Вопрос: Как гарантировать, что обработка тонкостенных материалов не деформируется?
A: Применение многопроцессной технологии снятия напряжений и параметров высокоскоростной обработки с низким усилием резания в сочетании с вакуумной фиксацией приспособления гарантирует, что плоскостность тонкостенных деталей составляет ≤ 0,1 мм/м ² .
Вопрос: Можно ли добиться согласованности пакетной обработки?
A: Оснащен системой онлайн-обнаружения (датчик Renishaw), компенсацией износа инструмента в режиме реального времени, а также контролем размеров партийной заготовки в пределах ± 0,03 мм.
Вопрос: Поддерживает ли он конструкцию электромагнитного экранирования EMC?
А: Да! Благодаря обработке на станке с ЧПУ непрерывной проводящей поверхности + никелированию эффективность экранирования корпуса достигает 60 дБ (10 МГц-1 ГГц).
Вопрос: Стоимость настройки намного выше, чем стоимость традиционных процессов?
A: Обработка на станке с ЧПУ экономит затраты на открытие пресс-форм, а общая стоимость небольших партийных заказов снижается. Кроме того, алюминиевый сплав на 100% пригоден для вторичной переработки, что более экономично при длительном использовании.
Вопрос: Каков производственный цикл и минимальный объем заказа?
A: минимальный заказ 1 шт., образцы доставляются в течение 10–15 дней, а серийные заказы выполняются в течение 20–30 дней.
Представление компании
Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.
Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.










