ПРОДУКЦИЯ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

Представление продукта  

Данное изделие представляет собой интегрированный корпус из литого под давлением алюминиевого сплава, предназначенный для взрывозащищенного осветительного оборудования. Он использует технологию литья под высоким давлением (HPDC) в сочетании с прецизионной технологией вторичной обработки с ЧПУ. Он основан на материале алюминиевого сплава ADC12/ZL102 и обладает превосходной ударопрочностью, взрывобезопасностью и коррозионной стойкостью. Он подходит для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред высокого риска, таких как нефтяная, химическая промышленность и шахты. Уровень защиты может достигать IP68, обеспечивая безопасную и стабильную работу оборудования в экстремальных условиях работы.

Параметр продукта

Название продукта Взрывозащищенный корпус лампы из алюминиевого сплава

Материал изделия ADC12

Технология обработки: прецизионное литье под давлением/обработка на станке с ЧПУ.

Обработка поверхности: никелирование или электростатическое распыление.

Характеристики продукта: Модульная структура, поддержка индивидуального открытия, размер, настройка логотипа.

Характеристики и применение продукта  

Основной процесс и технология:

Литье под высоким давлением: с помощью индивидуальных форм и процессов впрыска под высоким давлением реализуется комплексное формование сложных взрывозащищенных полостей и ребер рассеивания тепла, уменьшается сварочный зазор и улучшаются общие взрывозащитные характеристики.

Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: литая заготовка фрезеруется для уплотняющей поверхности, чистовой обработки резьбовых отверстий и шлифовки поверхности взрывобезопасного соединения, чтобы обеспечить взрывозащищенный зазор ≤ 0,1 мм.

Улучшенная обработка поверхности: никелирование или электростатическое напыление могут быть выбраны в соответствии с антикоррозийными требованиями взрывобезопасных мест.

Преимущества производительности:

Взрывозащищенность и безопасность: литой корпус в сочетании с прецизионной обработкой взрывобезопасной поверхности эффективно блокирует распространение внутренних взрывов.

Эффективное рассеивание тепла: литая сотовая конструкция рассеивания тепла и внутренний воздуховодный канал снижают риск повышения температуры во время длительной эксплуатации лампы.

Коррозионная стойкость и защита от старения: подложка из алюминиевого сплава + процесс обработки поверхности, устойчивость к кислоте, щелочи, соляному туману и УФ-старению, срок службы более 10 лет.

Сценарии применения

Нефтехимия: размещение осветительного оборудования во взрывобезопасных зонах нефтеперерабатывающих и химических заводов.

Шахтные туннели: Взрывозащищенные корпуса ламп для подземных работ и мест, где легко собирается газ.

Морские платформы: Антикоррозионное и взрывозащищенное освещение для морских нефтяных буровых платформ и портовых терминалов.

Складирование и логистика: Оборудование аварийного освещения для складов легковоспламеняющихся газов и пыльных помещений.

Подробная информация о продукте

Ударопрочная конструкция: Толщина стенки корпуса ≥ 5 мм, внутренняя усиленная конструкция, прошел испытание на удар IK10.

Быстрый индивидуальный ответ: от 3D-чертежей до доставки образцов требуется всего 10 дней, что обеспечивает оптимизацию моделирования взрывозащищенных конструкций.

Легкий вес и энергосбережение: на 60 % легче традиционного чугунного корпуса, что снижает затраты на установку и энергопотребление.

Квалификация продукта

Экологическая сертификация:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Стандарты ЕС по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль качества производственного процесса)

Доставка, доставка и обслуживание  

Профессиональный ODM & Производитель OEM с более чем 20-летним опытом точной обработки, исходя из потребностей клиентов, предоставляя полный спектр индивидуальных услуг.

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.

Часто задаваемые вопросы  

В1: Почему стоит выбрать литье под давлением вместо сварки?

A1: Процесс литья под давлением позволяет формировать сложные полости в одном изделии, избегать слабых мест сварных швов и риска утечки воздуха, а также повышать взрывобезопасность.

В2: Как долго длится цикл обработки и время доставки массового производства?

A2: Цикл разработки пресс-формы составляет около 15-25 дней (в зависимости от сложности), доставка образца составляет 10 дней, а заказ на массовое производство выполняется за 25-30 дней.

В3: Поддерживаются ли нестандартные размеры и специальные взрывозащищенные конструкции?

A3: Да! Настраиваемые корпуса специальной формы, взрывозащищенные конструкции с несколькими полостями, а также услуги по термическому моделированию и испытаниям на разрыв под давлением.

Вопрос 4: Влияет ли обработка поверхности на взрывозащищенность?

A4: Процесс обработки поверхности был проверен сертификацией взрывобезопасности, чтобы гарантировать, что точность и характеристики материала взрывозащищенной поверхности не изменяются, а также что она безопасна и соответствует требованиям.

Вопрос 5: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

A5: Минимальный заказ для литья под давлением начинается от 200 штук, что обеспечивает поддержку мелкосерийного пробного производства + последующее расширение для снижения нагрузки на запасы клиентов.

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.