Компоненты сидений из алюминиевого сплава для автомобилей/авиации/бытового использования Производители, поставщики

Компоненты сидений из алюминиевого сплава для автомобилей/авиации/бытового использования

Точность четырехосной и пятиосной обработки с ЧПУ достигает ± 0,01 мм, поддерживая сложные изогнутые поверхности и конструкции специальной формы; дополнительная технология лазерной сварки или точного литья может обеспечить плавную интеграцию компонентов.

Отправить запрос

Описание продукта

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

1. Знакомство с продуктом

Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — ведущее предприятие, специализирующееся на производстве деталей из алюминиевых сплавов для автомобилей, аэрокосмической и бытовой техники. Мы стремимся предоставлять высокоточные, легкие и долговечные решения из алюминиевых сплавов. Благодаря передовым технологиям обработки и строгой системе управления качеством наша продукция широко используется в высокотехнологичных производственных областях, отвечая строгим требованиям клиентов к производительности, безопасности и дизайну.

2.Параметры продукта

Название продукта	Компоненты сидений из алюминиевого сплава для автомобилей/авиации/бытового использования
Материал изделия	6061, 6063 и т. д.
Технические характеристики продукта	Поддержка нестандартной настройки.
Метод обработки продукта	Проектирование пресс-форм/экструзионное формование/обработка на станке с ЧПУ
Обработка поверхности	Анодирование (матовое/глянцевое по желанию), цвет и текстура по индивидуальному заказу.

3. Характеристики и применение продукта.

Легкая конструкция

При использовании авиационного алюминиевого сплава серии 6/7 коэффициент прочности в 3 раза выше, чем у стали, а вес снижается на 40–60%, что способствует энергосбережению и сокращению выбросов (автомобили) или повышает эффективность нагрузки (аэрокосмическая промышленность).

Высокая прочность и устойчивость к коррозии

Благодаря термообработке Т6 и процессу анодирования предел прочности достигает более 300 МПа, испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане превышает 1000 часов, и он может адаптироваться к экстремальным условиям окружающей среды.

Процесс прецизионного производства

Индивидуальное обслуживание

От проектирования чертежей, разработки пресс-форм до массового производства — мы предоставляем комплексные индивидуальные услуги, от поддержки мелкосерийного пробного производства до поставки крупных партий, а также доставляем образцы всего за 7 дней.

Охрана окружающей среды и соблюдение требований

Соответствуют стандартам RoHS и REACH. Материалы на 100% подлежат вторичной переработке, что способствует экологичному производству.

Заявление

Автомобильная отрасль

Каркас сиденья/направляющие/механизм регулировки: легкая конструкция повышает топливную экономичность и соответствует стандартам безопасности при столкновении.

Новый кронштейн аккумуляторной батареи транспортного средства: высокая теплопроводность и амортизация обеспечивают стабильность аккумуляторной батареи.

Аэрокосмическая область

Компоненты сидений пассажирских самолетов/космических кораблей: выдерживают высокие и низкие температурные циклы и сильную вибрацию.

Кронштейн сиденья дрона: чрезвычайно легкая и устойчивая к усталости конструкция, продлевающая время полета.

Бытовые и коммерческие поля

Ось офисного/игрового кресла: бесшумная конструкция с демпфированием, повышенная долговечность и комфорт.

Детали медицинской кровати/инвалидной коляски: эргономичные, с антибактериальным покрытием (опционально).

4. Подробная информация о продукте

Материал: 6061-T6, 7075-T651, ADC12 и т. д.

Обработка поверхности: анодирование, пескоструйная обработка, электрофорез, порошковое напыление.

Технология обработки: прецизионная обработка с ЧПУ, литье под давлением, экструзионное формование, лазерная сварка.

Применимая температура: от -50℃ до 200℃ (аэрокосмический класс может достигать 300℃)

5. Квалификация продукта

Отслеживание сырья: сертификация материала предоставляется для каждой партии алюминия.

Объекты окончательной проверки: полноразмерная трехмерная проверка.

Испытание в солевом тумане (авиационный класс ≥ 1000 часов без коррозии).

Обеспечить соответствие стандартам ISO 9001.

Обработка поверхности: соответствует стандартам RoHS по защите окружающей среды.

6. Доставка, доставка и обслуживание

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.

Компоненты сидений из алюминиевого сплава для автомобилей/авиации/бытового использования

7. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова минимальная толщина стенок экструзии профиля?

A: Толщина стенки обычных авиационных профилей составляет 1,5–8 мм, а ультратонких профилей может составлять 0,8 мм (требуется конструкция ребер жесткости).

Вопрос: Как рассчитать стоимость открытия пресс-формы?

A: Цена оценивается в зависимости от сложности секции и срока службы формы. Конкретную стоимость можно уточнить в службе поддержки клиентов.

Вопрос: Каков минимальный объем заказа (MOQ) для индивидуальных заказов?

A: Поддерживается мелкосерийное пробное производство с минимальным объемом заказа от 100 штук, что соответствует требованиям R & D и рыночным испытаниям.

Вопрос: Можете ли вы предоставить отчет о сертификации материала?

О: Да, каждая партия материалов сопровождается оригинальным заводским сертификатом проверки качества.

Вопрос: Как долго обычно длится цикл доставки?

A: Срок изготовления образцов составляет 7–15 дней, а заказы на массовое производство согласовываются в зависимости от количества и сложности процесса (обычно 3–6 недель).

Вопрос: Как обеспечить стабильность продукта в условиях высокой температуры?

A: Компоненты аэрокосмического класса подвергаются специальной термообработке и проходят испытания на ползучесть при высоких температурах, чтобы обеспечить долговременную работу без затухания.

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.