ПРОДУКЦИЯ

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. — профессиональное предприятие, специализирующееся на прецизионной механической обработке с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлов из алюминиевых сплавов. Мы получили международную сертификацию ISO 9001 и строго внедряем систему управления 6S. Мы импортируем оборудование из Германии, а наша продукция экспортируется более чем в 20 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии, при этом среднегодовой объем поставок превышает 5 миллионов штук. Мы уделяем особое внимание высочайшему мастерству, быстрому реагированию и всестороннему контролю качества, чтобы предоставлять индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру, стремясь стать надежным стратегическим партнером в международной сфере промышленного производства.

Знакомство с продуктом

Мы предоставляем комплексные решения для фрезерования полостей и стержней для литьевых форм, форм для литья под давлением и штамповочных форм, от черновой до чистовой обработки.

Полость формы является основным компонентом, который придает изделию форму и качество поверхности. Точность и эффективность обработки напрямую определяют общую производительность и срок службы пресс-формы. Как профессиональный поставщик пресс-форм, мы используем современные пятиосные обрабатывающие центры с ЧПУ и обширный технологический опыт. Мы стремимся предоставлять клиентам высокоточные и эффективные услуги фрезерования полостей пресс-формы с ЧПУ, охватывающие весь процесс от черновой обработки до точного контурирования. Мы ваш надежный партнер по обработке пресс-форм.

Знакомство с продуктом

При фрезеровании полости пресс-формы с ЧПУ используется фрезерный станок с числовым программным управлением и высокоскоростным вращающимся режущим инструментом для точного удаления материала из стальной заготовки пресс-формы, тем самым создавая трехмерную форму полости пресс-формы, соответствующую проектным требованиям. Это незаменимый и критический процесс в современном производстве пресс-форм. Наши услуги охватывают обработку предварительно закаленных литейных сталей (таких как P20 и 718H) и литейных сталей высокой твердости (таких как H13 и S136), предлагая комплексные возможности: от черновой обработки больших полостей в тяжелых условиях до прецизионной чистовой обработки сложных и тонких деталей. Благодаря оптимизированным стратегиям обработки и профессиональному программированию CAM мы гарантируем, что точность размеров, геометрические допуски и качество поверхности полости соответствуют вашим ожиданиям или превосходят их, закладывая идеальную основу для последующей полировки, текстурирования или электроэрозионной обработки.

Характеристики и применение продукта

Высокая точность и геометрическая точность

Прецизионный контроль: используя высокопроизводительные обрабатывающие центры с ЧПУ, мы достигаем жестких допусков на размеры (обычно до ± 0,01 мм) и превосходной геометрической воспроизводимости, гарантируя, что полость идеально совмещена с конструкцией изделия.

Сложная обработка поверхностей: используя технологии 3+2-осевого позиционирования и 5-осевой одновременной обработки, мы эффективно и точно обрабатываем сложные трехмерные поверхности, такие как глубокие полости, крутые стенки и поднутрения (отрицательные углы).

Возможности обработки прочной твердой стали

Эффективная черновая обработка: используя станки с высоким крутящим моментом, мы быстро удаляем материал, повышая общую эффективность обработки. Технология твердого фрезерования: позволяет непосредственно обрабатывать пресс-формы с твердостью HRC 50 или выше после закалки (например, H13), уменьшая искажения при термообработке и оптимизируя производственный процесс.

Превосходное качество поверхности

Однородная текстура: благодаря сложному программированию CAM, оптимизированным траекториям движения инструмента и параметрам резки мы достигаем однородной, однородной текстуры поверхности, что значительно сокращает последующие усилия по полировке.

Предсказуемые результаты: Стабильное и контролируемое качество поверхности обеспечивает идеальную основу для последующей зеркальной полировки или определенных уровней текстурирования (текстурирования).

Превосходная эффективность производства и гибкость

Быстрая переналадка: стандартизированные приспособления и эффективные решения для зажима заготовок сокращают время наладки.

Варианты автоматизации: Автоматизированные производственные линии могут использоваться в течение длительных периодов автоматической обработки, что делает их особенно подходящими для производства деталей пресс-форм в больших объемах.

Быстрое прототипирование: быстрое реагирование на потребности в прототипах пресс-форм и мелкосерийном пробном производстве, ускоряя циклы разработки продукта.

Приложения

Наши услуги по фрезерованию полостей пресс-форм широко используются при изготовлении различных пресс-форм:

Формы для литья под давлением: обработка полостей и стержней для различных пластиковых изделий, таких как автомобильные детали, корпуса приборов и потребительские товары. Формы для литья под давлением: создавайте полости для литья под давлением деталей из алюминиевых сплавов, сплавов цинка и других материалов, таких как компоненты автомобильных двигателей и корпуса электронного оборудования.

Формы для штамповки: Обработка основных компонентов, таких как пуансоны и матрицы для прецизионных металлических форм.

Формы для выдувания: создание полостей форм для полых пластиковых изделий (таких как бутылки и контейнеры).

Стеклянные формы: Создайте полости для форм для стеклянной посуды.

Наш процесс обслуживания

Загрузите файл, получите онлайн-цену: просто предоставьте файл 3D CAD (в таких форматах, как STEP, IGES, X_T и т. д.) и требования к вашему продукту, чтобы получить ценовое предложение.

Инженерная проверка и подтверждение: наши инженеры проводят анализ проектирования для производства (DFM) и согласовывают с вами детали. Как только вы подтвердите свой заказ, производство будет организовано. Прецизионная обработка с ЧПУ: мы используем современное оборудование с ЧПУ для высокоточного фрезерования и токарной обработки с ЧПУ.

Последующая обработка и контроль качества: Поверхностная обработка, такая как удаление заусенцев, пескоструйная обработка, анодирование и покраска, выполняется по мере необходимости, после чего следует окончательная проверка качества.

Быстрая доставка: после упаковки наша продукция отправляется по всему миру через наших партнеров по логистике. Вы можете отслеживать статус вашего заказа онлайн.

Квалификация продукта

Экологические сертификаты:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Директива Европейского Союза по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль качества производственного процесса)

Испытательное оборудование: 3D-сканер (точность 0,8 μ м)

Доставка, доставка и обслуживание

Мы являемся профессиональным производителем ODM & OEM с более чем 20-летним опытом точной обработки. Мы предоставляем комплексные, индивидуальные услуги, адаптированные к потребностям клиентов.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/ПЭФ + деревянная коробка.

Мировой опыт экспорта: мы знакомы с международными стандартами упаковки и доставки и постоянно поставляем нашу продукцию на мировые рынки, включая Европу, Америку, Японию и Южную Корею.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие станки с ЧПУ вы обычно используете для обработки полостей пресс-формы?

A: В основном мы используем трехосные обрабатывающие центры для рутинной обработки, а также у нас есть пятиосные обрабатывающие центры для прецизионных полостей со сложными кривыми, глубокими полостями или тех, которые требуют многогранной обработки за один установ. Пятиосевая технология эффективно повышает точность и эффективность.

Вопрос 2: Каковы типичные допуски для полостей пресс-форм для фрезерования на станках с ЧПУ?

A: Для большинства отделок полостей пресс-формы мы можем поддерживать стабильный диапазон допуска от ± 0,015 мм до ± 0,025 мм. Для конкретных функций с более строгими требованиями мы можем выполнить целевую оптимизацию для достижения еще большей точности.

В3: Требуются ли какие-либо дополнительные действия после фрезерования на станке с ЧПУ?

A: Да, это зависит от окончательных требований. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает точную форму и базовую поверхность полости. Ручная или механическая полировка обычно выполняется по мере необходимости для достижения зеркального блеска или определенной отделки, а электроэрозионная обработка (EDM) выполняется для устранения острых углов и узких зазоров, до которых трудно добраться инструментам с ЧПУ.

В4: Какие размеры полостей пресс-формы вы можете обрабатывать?

Ответ: Наши возможности обработки охватывают самые разные формы: от небольших прецизионных форм до больших полостей автомобильных пресс-форм. Пожалуйста, укажите конкретные размеры и вес вашей формы, и мы подтвердим, сможем ли мы удовлетворить ваши потребности.

Вопрос 5: Как я могу получить ценовое предложение? Какие документы необходимы?

A: Пожалуйста, предоставьте 3D-модель CAD полости формы (например, в форматах STEP, IGS или X_T) и 2D-технический чертеж (с критическими размерами, допусками, требованиями к материалу и твердости), показывающий полость формы. Мы будем использовать эту информацию для выполнения анализа технологичности проектирования (DFM) и предоставления вам подробного предложения.

Представление компании  

Наш цех площадью 5000 м2 оснащен сотнями обрабатывающих центров с ЧПУ (точность обработки до 0,002 мм), токарных станков с ЧПУ, фрезерных станков, токарных станков, шлифовальных станков и т. д.; и более дюжины контрольного оборудования (точность контроля до 0,001 мм), что обеспечивает передовые возможности обработки на международном уровне. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на всех этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производству и сборке важнейших компонентов с высочайшей точностью, жесткими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет компания Tengtu завоевала прочную репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.