ПРОДУКЦИЯ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

 

Знакомство с продуктом

Радиатор из алюминиевого сплава представляет собой интегрированное решение для отвода тепла, разработанное для средне- и высокочастотных трансформаторов и силового электронного оборудования. Он изготовлен из литого под давлением алюминиевого сплава ADC12 или экструдированного алюминиевого профиля 6063 и изготовлен методом прецизионного формования + процесс отделки с ЧПУ. Он обладает сверхнизким термическим сопротивлением < 0,5 ℃/Вт, поддерживает все необходимые требования к отводу тепла от естественной конвекции до жидкостного охлаждения и соответствует стандарту повышения температуры IEC 60076-7.

 

Параметр продукта

Название продукта Радиатор трансформатора из алюминиевого сплава

Материал изделия 6061/6063/ADC12

Технология обработки: экструзия под давлением/литье под высоким давлением/обработка на станке с ЧПУ.

Обработка поверхности: анодирование/жесткое оксидирование/лазерная гравировка

Характеристики продукта: Модульная структура, поддержка индивидуального открытия, размера, настройка логотипа.

 

Характеристики и применение продукта

Эффективная конструкция управления температурным режимом

Плотность ребер 15-25 шт./дюйм (экструдированный профиль) или изогнутые 3D зубья для отвода тепла (литье под давлением)

После оптимизации моделирования жидкости CFD площадь рассеивания тепла увеличивается на 50% по сравнению с традиционной конструкцией.

Выбор двойного процесса

Литье под высоким давлением (DC ≤ 800T): подходит для сложных конструкций специальной формы, минимальная толщина стенки 2,5 мм.

Экструзионное формование в пресс-форме: непрерывное производство сверхдлинных теплоотводящих зубцов (до 6 м), консистенция ± 0,1 мм.

Преимущества материалов

Литье под давлением: алюминиевый сплав ADC12 (теплопроводность 96 Вт/м · K)

Экструзия: алюминиевый сплав 6063-T5 (теплопроводность 201 Вт/м · K)

Характеристики структурного армирования

Версия для литья под давлением включает монтажную втулку и подъемное положение, предел прочности ≥ 220 МПа.

Экструдированные профили могут быть сращены с несколькими полостями, с несущей способностью 50 кг/м.

Раствор для обработки поверхности

Анодирование (толщина 10-25 μ м) повышает коррозионную стойкость.

Дополнительное химическое никелирование (подходит для защиты от помех высокочастотного трансформатора)

 

Сценарии применения:

Новое энергетическое силовое оборудование

Группа охлаждения трансформатора фотоэлектрического инвертора

Подложка для жидкостного охлаждения электромобиля

Промышленная электрическая система

Модуль охлаждения высокочастотного импульсного блока питания

Взрывозащищенный охлаждающий кожух горного трансформатора

Специальное поле

Радиатор защиты от солевого тумана для судового трансформатора

Легкая система охлаждения для аэрокосмического оборудования

 

Подробная информация о продукте

По-новому определите надежность инструментов благодаря прецизионному производству: мы предоставляем комплексные интеллектуальные производственные услуги с ЧПУ, от алюминиевых слитков до готовых радиаторов, и обеспечиваем соответствие каждого продукта строгим промышленным стандартам с помощью цифровой технологической цепочки (CAD/CAM/CAE), помогая производителям инструментов достигать высококачественной модернизации продукции.

 

Квалификация продукта

Экологическая сертификация:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Стандарт ЕС по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)

 

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM & Производитель OEM с более чем 20-летним опытом точной обработки, исходя из потребностей клиентов, предоставляя полный спектр индивидуальных услуг.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистер/ПЭП + деревянная коробка.

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как выбрать между литьем под давлением и процессом экструзии?

Выбирайте литье под давлением: сложная трехмерная структура/локальное утолщение/закладные детали

Выберите экструзию: длинные линейные зубья для отвода тепла/дешевое массовое производство.

 

Вопрос 2: Сколько времени занимает изготовление радиатора трансформатора из алюминиевого сплава?

A: Цикл настройки зависит от сложности конструкции, необходимости открытия формы (например, экструзионной формы/формы для литья под давлением), количества продукции и процесса обработки поверхности. Обычно:

Проверка прототипа с ЧПУ: 3-7 рабочих дней (предоставление 3D-чертежей).

Изготовление небольших партий (без пресс-форм): 7–15 рабочих дней (на основе обработки с ЧПУ).

Включая разработку экструзионной формы: время изготовления формы (обычно 2-4 недели) + время производства.

Средне- и крупносерийное производство: высокая эффективность после завершения пресс-формы/процесса. Мы предоставляем услуги быстрого реагирования и можем сообщить о конкретных неотложных потребностях.

 

Вопрос 3: Как решить проблему деформации крупногабаритных радиаторов?

Принять:

Профиль экструзии: онлайн-закалка + процесс правки растяжением

Литье под давлением: машина для точного контроля температуры формы (± 2 ℃)

 

В4: Как рассчитать минимальный объем заказа и стоимость пресс-формы?

A: Экструзионная форма: 8000-20000 йен (в зависимости от сложности секции)

Форма для литья под давлением: 30 000 йен (в расчете на тоннаж)

Минимальный заказ: экструзия 500 кг/одна спецификация, литье под давлением 100 штук.

 

В5. Что мне нужно предоставить, чтобы начать настройку?

О: Чем более подробную информацию вы предоставите, тем точнее и эффективнее будет настройка. В идеале, пожалуйста, предоставьте:

Файл 3D-модели (лучше всего использовать форматы STEP, IGS, X_T и другие).

Четкие двухмерные инженерные чертежи (с указанием основных размеров, допусков, требований к отверстиям, обработки поверхности и т. д.).

Письменные технические требования: включая, помимо прочего, требования к материалам, уровень защиты (IPXX), требования к рассеиванию тепла, требования ЭМС, требования к внутренней установке (положение направляющей/медной стойки), тип замка/петли, цвет и процесс обработки поверхности, требования к сертификации и т. д.

Если есть только концепция или эскиз, наша команда инженеров может обеспечить проектную поддержку и совместно оптимизировать решение.

 

В6: Может ли он соответствовать требованиям по устойчивости к погодным условиям в течение более 10 лет?

A: Благодаря анти-УФ-анодированию/жесткой оксидной обработке он прошел 3000 часов испытаний на нейтральный солевой туман, испытание на УФ-старение и не выцветает в течение 10 лет.

 

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.