ПРОДУКЦИЯ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

 

Знакомство с продуктом

Корпус инвертора из алюминиевого сплава изготовлен из профиля из алюминиевого сплава 6063-T6, с цельной базовой конструкцией, образованной индивидуальной экструзионной матрицей, и точно вырезан на пятиосном обрабатывающем центре с ЧПУ. Он специально разработан для фотоэлектрических преобразователей/инверторов хранения энергии. Он объединяет структурную целостность процесса экструзии с контролем допусков на микронном уровне с ЧПУ для достижения решения «три в одном»: защита IP66, эффективное рассеивание тепла и электромагнитное экранирование. Он подходит для новых энергетических сценариев, таких как бытовое хранение энергии, промышленная и коммерческая фотоэлектрическая энергетика.

 

Параметр продукта

Название продукта Корпус инвертора из алюминиевого сплава

Материал изделия 6061/6063

Технология обработки: экструзия с открытой матрицей/обработка на станке с ЧПУ.

Обработка поверхности: анодирование/жесткое оксидирование/лазерная гравировка

Характеристики продукта: Поддерживает всестороннюю точную настройку размера, толщины стенок, внутренней структуры, расположения панелей, типа интерфейса, обработки поверхности, специальной сертификации (например, противопожарной защиты) и т. д.

 

Характеристики и применение продукта

1. Инновационная структура экструзии (основная технология пресс-формы)

Конструкция многокамерного проточного канала: кабина со встроенным экструзионным контуром/кабина рассеивания тепла (изолирующая защита)

Ребра жесткости для оптимизации топологии: жесткость на кручение увеличена на 150% (сертификация EN 60068-2-6)

Точный контроль толщины стенки: ± 0,1 мм (точная полировка пресс-формы)

2. Революция в области терморегулирования (синергия ЧПУ)

3D изогнутые зубья для отвода тепла: теплопроводность экструзионной матрицы>215 Вт/м · K

Температурная пластина для фрезерования с ЧПУ: плоскостность монтажной поверхности IGBT ≤ 0,05 мм

Интерфейс быстрого подключения жидкостного охлаждения: точность позиционирования ± 0,03 мм.

 

Точный размер и интерфейс (основное значение ЧПУ):

Обрабатывающий центр с ЧПУ гарантирует, что точность размера и положения всех монтажных отверстий (резьбовые отверстия, световые отверстия), отверстий в панелях (дисплеи, кнопки, интерфейсы), пазов направляющих и т. д. достигает ± 0,05 мм или даже выше.

Соблюдайте строгие требования к допускам сборки прецизионных электронных компонентов, чтобы обеспечить удобную и надежную установку оборудования.

Поддерживает обработку сложных структур специальной формы и мелких функций для достижения высокой степени персонализации.

 

Сценарии применения:

Бытовая фотоэлектрическая система хранения

Балконный микроинвертор (ультратонкая экструзионная стенка толщиной 1,5 мм)

Интегрированная машина для хранения энергии в жилых помещениях (наружная защита IP66)

 

Коммерческая и промышленная электростанция

Струнный инвертор (пыленепроницаемый зубчатый массив для отвода тепла)

Контейнер для хранения энергии (сейсмоусиленная конструкция)

 

Транспортные средства на новой энергии

Встроенное зарядное устройство (облегченная экструдированная рама)

Силовой модуль зарядной батареи (интегрированное решение с жидкостным охлаждением)

 

Поле

Морской инверторный источник питания (защита от солевого тумана C5-M)

Инвертор Highland (покрытие, усиленное ультрафиолетом)

 

Подробная информация о продукте

Отличная атмосферостойкость и обработка поверхности:

Подложка из алюминиевого сплава естественным образом устойчива к коррозии, а поверхность может быть анодирована (обычно используется натуральный цвет, черный и другие цвета), подвергнута пескоструйной обработке, напылению и т. д.

Обработка поверхности не только красива, но и значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, продлевая срок службы корпуса.

Гибкие возможности настройки (основное преимущество экструзии + ЧПУ):

Разработка экструзионных головок: Экструзионные головки с определенной формой поперечного сечения могут быть разработаны в соответствии с требованиями для удовлетворения потребностей различных размеров и внутренних структур (например, ребер жесткости) и достижения экономически эффективной оптимизации от мелкосерийного до крупносерийного производства.

Гибкость программирования ЧПУ: обработка ЧПУ обладает чрезвычайно высокой гибкостью. Модифицируя программу, она может быстро адаптироваться к производству индивидуальных корпусов различных размеров, схем открывания и требований к интерфейсу, отвечая разнообразным потребностям клиентов.

 

Квалификация продукта

Экологическая сертификация:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Стандарт ЕС по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)

 

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM & Производитель OEM с более чем 20-летним опытом точной обработки, исходя из потребностей клиентов, предоставляя полный спектр индивидуальных услуг.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистер/ПЭП + деревянная коробка.

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между экструзией и литьем под давлением корпусов из алюминиевого сплава? Какой из них больше подходит?

A: Экструзия подходит для производства профилей с постоянной формой поперечного сечения и большой длиной. Он обладает характеристиками высокой структурной прочности, хорошей плотности материала, отличного качества поверхности и относительно низкой стоимости формы (особенно при простом поперечном сечении), что очень подходит для конструкций коробчатого типа.

Литье под давлением больше подходит для массового производства сложных трехмерных форм и тонкостенных деталей, но могут быть поры и прочность немного уступает экструзионным деталям (тот же материал).

Для корпусов сигнальных коробок, которым требуется высокая структурная прочность, хорошие зубцы для отвода тепла и высокозащитные уплотнительные поверхности, обычно лучшим выбором является экструзионное формование в сочетании с чистовой обработкой на станке с ЧПУ.

 

Вопрос: Как контролировать экструзионную деформацию крупногабаритных оболочек?

A: Тройной замкнутый контур процесса

Технология градиентной закалки: онлайн-контроль температуры, измельчение зерна

Старение под напряжением: формирование при постоянной температуре в течение 72 часов.

Многоточечное позиционирующее фрезерование: последовательное снятие внутреннего напряжения с ЧПУ

 

Вопрос: Цикл разработки пресс-формы и стоимость?

A: Интеллектуальная система пресс-форм.

Цикл: 12-18 дней (сложный участок)

Стоимость: 2000–60 000 йен (в зависимости от сложности участка)

Срок службы: 300 000 метров ↑ (сталь пресс-формы 1.2344)

 

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.