Корпус реле из высокоточного экструдированного алюминиевого сплава
Корпус реле изготовлен из алюминиевого сплава методом экструзионного формования, а экструзионная матрица настраивается в соответствии с потребностями клиента в сочетании с технологией прецизионной пятиосной обработки с ЧПУ.
Описание продукта
DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.
Знакомство с продуктом
Корпус реле изготовлен из алюминиевого сплава методом экструзионного формования, а экструзионная матрица настраивается в соответствии с потребностями клиента в сочетании с технологией прецизионной пятиосной обработки с ЧПУ. Он специально разработан для обеспечения защиты военного уровня для релейных модулей среднего и высокого напряжения. Он имеет герметизацию IP67 (с возможностью обновления до IP69K), ЭМС-экранирование 70 дБ+ и широкий температурный диапазон -40℃~150℃, а также поддерживает прецизионную настройку полного процесса, начиная с конструкции экструзионной головки → массового производства профилей → прецизионного фрезерования с ЧПУ → жесткого окисления, отвечая строгим требованиям новых энергетических транспортных средств, энергетического оборудования и других областей в отношении виброустойчивости, эффективного рассеивания тепла и компактности. установка.
Экструзионные профили из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу разрабатываются с помощью точных пресс-форм и производятся на пятикоординатных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Параметр продукта
Название продукта Корпус реле из алюминиевого сплава
Материал изделия Алюминиевый сплав 6063
Технология обработки: экструзионная форма + фрезерование с ЧПУ.
Обработка поверхности: анодирование/жесткое оксидирование/лазерная гравировка
Характеристики продукта: Модульная структура, поддерживает индивидуальное открытие, размер и настройку логотипа.
Характеристики и применение продукта
Отраслевая ценность базовой технологии Process Link
Экструзионная форма Отклоняющая форма по индивидуальному заказу · Толщина стенок 1,5–5 мм, регулируемая · Полый канал отвода тепла Интегрированный коэффициент использования формовочного материала ↑ 35% · Структурная прочность ↑ 50%
Пятиосный рычажный обрабатывающий центр с ЧПУ для чистовой обработки · Прецизионное отверстие отверстия ( ± 0,02 мм) · Прецизионное фрезерование канавок под уплотнение Устранение напряжений при сборке и увеличение уплотнения в 2 раза
Обработка поверхности Жесткое анодирование (толщина пленки 20–25 μ мкм) · Проводящее окисление (<0,1 Ω ) Коррозионная стойкость ↑ 60% · Эффективность ЭМС-экранирования ↑
Сценарии применения:
Транспортные средства на новой энергии
Система управления аккумулятором: герметичная кабина с высоковольтным реле
Встроенное зарядное устройство: экранирующая оболочка модуля DC-DC
Система электропривода: корпус контроллера двигателя
Электроэнергия
Фотоэлектрический инвертор: блок релейной защиты постоянного тока (профиль, устойчивый к ультрафиолетовому излучению)
Интеллектуальный распределительный шкаф: корпус реле с магнитной фиксацией (структура для защиты от кражи электроэнергии)
Система накопления энергии: взрывозащищенный корпус контактора
Промышленная автоматизация
Шкаф управления ПЛК: модуль реле безопасности (прямая установка на DIN-рейку)
Электронное управление роботом: защитная крышка шарнирного контроллера (защита от электромагнитных помех)
Железнодорожный транспорт: блок сигнальных реле
Подробная информация о продукте
Электромагнитная защита уровня крепости.
Полностью закрытая металлическая полость + токопроводящая дорожка с герконом
Сертификат CISPR 32, класс B (экранирование 30 МГц–1 ГГц> 70 дБ)
Динамическая защита окружающей среды
Виброустойчивая конструкция: пройдено испытание на вибрацию IEC 60068-2-6 10G.
Защита от солевого тумана: испытание на нейтральный солевой туман в течение 1000 часов (GB/T 10125)
Защита от химической коррозии: устойчивость к коррозии масла/электролита (в соответствии со стандартом ISO 9227)
Квалификация продукта
Экологическая сертификация:
Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)
REACH (стандарты химической безопасности ЕС)
Система менеджмента качества:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)
Доставка, доставка и обслуживание
Профессиональный ODM & Производитель OEM с более чем 20-летним опытом точной обработки, исходя из потребностей клиентов, предоставляя полный спектр индивидуальных услуг.
Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.
Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/жемчужный хлопок + деревянная коробка.
Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.
|
|
|
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каковы экономические преимущества и недостатки открытия экструзионной формы по сравнению с процессом литья под давлением?
Проект Экструзионная форма Процесс литья под давлением
Теплопроводность Термическое сопротивление < 1,5 ℃/Вт (хорошая продольная теплопроводность) Термическое сопротивление 2,5 ℃/Вт
Использование материала 85%+ (без потерь отливки и стояка) 60%-70%
Стоимость мелкой партии Стоимость пресс-формы от 8 000 йен Плата за пресс-форму 30 000 и более йен
Применимые сценарии Длинная полосовая/полая конструкция Сложный трехмерный корпус специальной формы
Вопрос 2: Как обеспечить плоскостность уплотняющей поверхности после обработки на станке с ЧПУ?
Специальное приспособление: гидравлическое расширительное приспособление (деформация < 0,01 мм)
Стратегия инструмента:
Черновая обработка: φ Кукурузная фреза 8 мм (припуск 0,3 мм)
Чистая обработка: φ Твердосплавная фреза 4 мм (скорость 12000 об/мин)
Вопрос 3: Сколько времени занимает изготовление корпуса из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу?
A: Цикл настройки зависит от сложности конструкции, необходимости открытия формы (например, экструзионной формы/формы для литья под давлением), количества продукции и процесса обработки поверхности. Обычно:
Проверка прототипа с ЧПУ: 3-7 рабочих дней (предоставление 3D-чертежей).
Изготовление мелкосерийной продукции (без пресс-формы): 7-15 рабочих дней (на основе обработки листового металла и ЧПУ).
Разработка экструзионной формы включает в себя: время изготовления формы (обычно 2-4 недели) + время производства.
Средне- и крупносерийное производство: высокая эффективность после завершения пресс-формы/процесса. Мы предоставляем услуги быстрого реагирования и можем сообщить о конкретных неотложных потребностях.
В4: Каков минимальный объем заказа (MOQ) для индивидуальной настройки?
A: Мы понимаем потребности клиентов на разных этапах (R & D, пробное производство, массовое производство). Для нестандартной настройки:
Обработка на станке с ЧПУ/гибка листового металла: обычно поддерживается минимальный заказ небольших партий, даже проверка отдельных деталей.
Профильная коробка, для которой требуется экструзионная форма: для первого производства будет установлен минимальный объем заказа (чтобы разделить стоимость формы), конкретное количество зависит от сложности и размера секции профиля, которое может быть согласовано. Для последующих заказов не существует ограничения минимального количества (но цена за единицу лучше для больших количеств).
Вопрос 5: Что мне нужно предоставить, чтобы начать настройку?
О: Чем более подробную информацию вы предоставите, тем точнее и эффективнее будет настройка. В идеале, пожалуйста, предоставьте:
Файлы 3D-моделей (лучше всего использовать форматы STEP, IGS, X_T и другие).
Четкие двухмерные инженерные чертежи (с указанием основных размеров, допусков, требований к отверстиям, обработки поверхности и т. д.).
Письменные технические требования: включая, помимо прочего, требования к материалам, уровень защиты (IPXX), требования к рассеиванию тепла, требования ЭМС, требования к внутренней установке (положение направляющей/медной стойки), тип замка/петли, цвет и процесс обработки поверхности, требования к сертификации и т. д.
Если есть только концепция или эскиз, наша команда инженеров может обеспечить проектную поддержку и совместно оптимизировать решение.
Вопрос 6: Возможно ли изготовление небольших партий (до 100 штук) по индивидуальному заказу? Как контролировать расходы?
A: Гибкий производственный план:
В пределах 50 штук: обработка на станке с ЧПУ + обработка листового металла (бесплатная плата за открытие формы)
100-500 штук: комбинированное решение для пресс-форм (снижение стоимости пресс-формы на 30%)
500 штук: экструзионная форма/форма для литья под давлением оптимизирует затраты на массовое производство
Снижение затрат на индивидуальную настройку за счет стандартизированных библиотек модулей (например, структуры уплотнения/положения монтажных отверстий).
Представление компании
Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.
Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.











