ПРОДУКЦИЯ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

 

Знакомство с продуктом

В корпусе адаптера питания из алюминиевого сплава используются высокопрочные профили из алюминиевого сплава, а основная конструкция формируется методом точной экструзии в сочетании с многоосным обрабатывающим центром с ЧПУ для высокоточной вторичной обработки, который специально разработан для высококлассных адаптеров питания. В полной мере используйте легкий вес, суперотвод тепла и характеристики электромагнитного экранирования материалов из алюминиевых сплавов, а также используйте структурную целостность экструзионного формования и микронную точность прецизионной обработки с ЧПУ, чтобы создать силовой корпус профессионального уровня с эффективным рассеиванием тепла, надежной защитой и превосходной электромагнитной совместимостью. Подходит для сцен со строгими требованиями к безопасности и надежности, таких как бытовая электроника, промышленное оборудование и медицинские инструменты.

 

Параметр продукта

Название продукта Корпус адаптера питания из алюминиевого сплава

Материал изделия: алюминиевый сплав 6061/6063.

Технология обработки: профиль экструзии пресс-формы + обработка на станке с ЧПУ.

Обработка поверхности: пескоструйное анодирование (опционально: натуральный цвет/черный/военный зеленый)/проводящее оксидирование.

Характеристики продукта: поддерживает всестороннюю точную настройку размера, толщины стенок, внутренней структуры, расположения панелей, типа интерфейса, обработки поверхности, специальной сертификации (например, противопожарной защиты) и т. д.

 

Характеристики и применение продукта

1. Превосходная конструкция рассеивания тепла (экструзия + двойной двигатель с ЧПУ)

Экструдированные ребра радиатора: встроенная структура ребер увеличивает площадь поверхности рассеивания тепла на 300%.

Прецизионное фрезерование теплопроводящего основания на станке с ЧПУ: плоскостность ≤ 0,05 мм, обеспечивающая плотное прилегание к печатной плате.

 

2. Структурная прочность военного уровня (основное преимущество процесса экструзии)

Экструзионный профиль из алюминиевого сплава 6063-T6, прочность на разрыв ≥ 240 МПа

Бесшовная конструкция полостей позволяет избежать дефектов пор при литье под давлением.

Точный контроль толщины стенки ± 0,1 мм (гарантия точности экструдированной матрицы)

 

3. Полный охват электромагнитного экранирования (прецизионное производство с ЧПУ)

Обработанная на станке с ЧПУ токопроводящая уплотнительная канавка, встроенная шрапнель электромагнитных помех

Утечка радиочастот в месте соединения < 30 дБ (значительно превышает отраслевые стандарты)

Поддержка проводящей анодированной обработки поверхности

 

4. Технология сверхточного интерфейса (основная ценность ЧПУ)

Пятиосевая обработка с ЧПУ:

Допуск положения отверстия интерфейса постоянного тока ± 0,03 мм

Соосность винтовой колонны ≤ 0,05 мм

Светодиодный индикатор обработки микроотверстий (начиная с φ 0,6 мм)

 

Сценарии применения:

Флагманский продукт бытовой электроники

Корпус быстрой зарядки GaN (ультратонкая экструзионная стенка толщиной 1,2 мм)

Блок питания для ноутбука (алмазный процесс с ЧПУ)

 

Промышленная автоматизация

Модуль питания системы ПЛК (сертификат экранирования ЭМС)

Адаптер сервопривода (сейсмоусиленная конструкция)

 

Медицинское оборудование

Источник питания медицинского испытательного прибора (антикоррозионная окислительная обработка)

Батарейный отсек портативного устройства (легкая экструдированная средняя рамка)

 

Новое энергетическое поле

Вспомогательный источник питания фотоэлектрического инвертора (пыле- и водонепроницаемая конструкция для наружного применения)

Модуль управления зарядным штабелем (индивидуальная защита IP67)

 

Подробная информация о продукте

Отличная атмосферостойкость и обработка поверхности:

Подложка из алюминиевого сплава естественным образом устойчива к коррозии, а поверхность может быть анодирована (обычно используется натуральный цвет, черный и другие цвета), подвергнута пескоструйной обработке, распылению и другим видам обработки.

Обработка поверхности не только красива, но и значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, продлевая срок службы корпуса.

 

Квалификация продукта

Экологическая сертификация:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Стандарт ЕС по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM & Производитель OEM с более чем 20-летним опытом точной обработки, исходя из потребностей клиентов, предоставляя полный спектр индивидуальных услуг.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/жемчужный хлопок + деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему стоит выбрать экструзию + ЧПУ вместо литья под давлением?

A: По сравнению с процессом литья под давлением, экструзионные профили из алюминиевого сплава имеют:

Более высокая плотность материала (отсутствие дефектов пор)

Улучшенный путь теплопроводности (непрерывное направление потока зерна)

Снижение стоимости пресс-формы (простая секция экономит 60% затрат на открытие пресс-формы)

Сотрудничество с прецизионными станками с ЧПУ для достижения микронной точности интерфейса.

 

Вопрос: Как обработка на станке с ЧПУ обеспечивает согласованность в крупном масштабе?

A: Через три основных элемента управления:

Стандартизация инструментов и приспособлений (погрешность позиционирования < 0,02 мм)

Интеллектуальное управление сроком службы инструмента (система автоматической компенсации)

Трехмерное обнаружение первой детали (полноразмерный отчет СММ)

 

Вопрос: Цикл персонализации и минимальный объем заказа?

A: Внедрение гибкой производственной системы: минимальный заказ 50 штук (преобладает процесс с ЧПУ)

Срок поставки первого заказа 15 дней (включая разработку экструзионной матрицы)

Еженедельная мощность массового производства 10 тыс.+ (автоматизированная производственная линия с ЧПУ)

 

Вопрос: Каковы преимущества обработки поверхности «анодированием»?

A: Анодирование (особенно жесткое окисление) может значительно улучшить поверхность алюминиевого сплава:

Твердость и износостойкость: устойчивость к царапинам во время установки и использования.

Коррозионная стойкость: образует плотную оксидную пленку для защиты от эрозии окружающей среды.

Изоляция: Оксидная пленка является хорошим изолятором.

Эстетика: обеспечивает однородность и стабильность различных цветовых вариантов.

 

Вопрос: Каков цикл и стоимость настройки такой оболочки?

A: Цикл и стоимость зависят от сложности, размера и количества:

Разработка экструзионной матрицы: требуется единовременная оплата штампа, цикл составляет около 2-6 недель (в зависимости от сложности). Для стандартных поперечных сечений или существующих штампов, которые можно использовать повторно, это происходит быстрее.

Программирование и обработка с ЧПУ: первая часть требует времени на программирование и отладку, а последующее серийное производство является эффективным. Основная стоимость мелкосерийной настройки — это часы и материалы обработки на станке с ЧПУ.

В целом: Процесс «Экструзия + ЧПУ» имеет очень хорошую экономическую эффективность и гибкость при производстве индивидуальных корпусов небольшими и средними партиями, с высокой точностью и высокими требованиями к качеству. В крупномасштабном производстве общая стоимость пресс-формы делает цену за единицу продукции более конкурентоспособной.

 

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.