ПРОДУКЦИЯ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

 

Представление продукта  

Корпус сигнальной коробки из алюминиевого сплава изготовлен из высококачественных профилей из алюминиевого сплава. Корпус корпуса изготавливается с помощью передовой технологии экструзионного формования, а затем объединяется с высокоточными обрабатывающими центрами с ЧПУ для точной вторичной обработки. Он предназначен для переноски и защиты различного чувствительного электронного сигнального оборудования (например, модулей связи, блоков управления, интерфейсов датчиков и т. д.). Он в полной мере раскрывает характеристики материалов из алюминиевых сплавов, такие как легкий вес, высокая прочность, превосходное рассеивание тепла и коррозионная стойкость, а также использует структурную целостность процесса экструзии и точность размеров прецизионной обработки с ЧПУ для создания корпуса сигнального оборудования профессионального уровня, который отличается долговечностью, высоким уровнем защиты, высоким рассеиванием тепла и изысканным внешним видом. Это идеальный выбор в области настройки корпуса прецизионного электронного оборудования.

 

Параметр продукта

Название продукта Корпус сигнальной коробки из алюминиевого сплава

Материал изделия 6061/6063

Технология обработки: экструзия с открытой матрицей/обработка на станке с ЧПУ.

Обработка поверхности: анодирование/жесткое оксидирование/лазерная гравировка

Характеристики продукта: Поддерживает всестороннюю точную настройку размера, толщины стенок, внутренней структуры, расположения панелей, типа интерфейса, обработки поверхности, специальной сертификации (например, противопожарной защиты) и т. д.

 

Характеристики и применение продукта

Высокопрочная и легкая конструкция (преимущества экструзии):

Используя экструдированные профили из алюминиевого сплава в качестве матрицы, цельная основная конструкция обладает превосходной механической прочностью и жесткостью и эффективно противостоит ударам, вибрации и экструзионной деформации.

Отличные характеристики рассеивания тепла (экструзия + ЧПУ):

Алюминиевый сплав сам по себе обладает превосходной теплопроводностью.

Процесс экструзии позволяет гибко создавать внутренние зубцы или каналы для рассеивания тепла для увеличения площади поверхности рассеивания тепла.

Прецизионная обработка с ЧПУ позволяет точно выфрезеровать вентиляционные отверстия, решетки рассеивания тепла или плоскости для установки радиаторов, чтобы обеспечить эффективный отвод тепла внутри оборудования и предотвратить перегрев.

Высокий уровень защиты (гарантия точности ЧПУ):

В сочетании с высокоплоскостной уплотнительной поверхностью, обработанной прецизионным фрезерованием на станке с ЧПУ, крышка коробки и корпус коробки плотно соединены друг с другом.

Можно настроить уровни защиты IP65/IP67 или выше, что обеспечивает эффективную пыленепроницаемость, водонепроницаемость и влагозащищенность, а также возможность адаптации к различным суровым промышленным условиям.

Сама экструдированная коробка не имеет бесшовных швов или имеет мало сварных швов, что снижает потенциальные точки утечки.

Прецизионные размеры и интерфейсы (основное значение ЧПУ):

Обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают, чтобы размеры и точность положения всех монтажных отверстий (резьбовые отверстия, световые отверстия), отверстий в панелях (дисплеи, кнопки, интерфейсы), пазов направляющих и т. д. достигали ± 0,05 мм или даже выше.

Соблюдайте строгие требования к допускам сборки прецизионных электронных компонентов, чтобы обеспечить удобную и надежную установку оборудования.

Поддержка обработки сложных структур специальной формы и мелких функций для достижения высокой степени персонализации.

 

Сценарии применения  

Промышленная автоматизация и управление: блок управления ПЛК, корпус инвертора, блок модуля ввода-вывода, распределительная коробка датчиков, шасси компьютера промышленного управления.

Коммуникационное и сетевое оборудование: корпус небольшой базовой станции 5G, клеммная коробка оптоволокна, шасси сетевого коммутатора/маршрутизатора, защитный блок модуля связи.

Железнодорожный транспорт: корпус бортового блока управления сигналами (БКУ/ТЦУ), блок приема сигнала, короб защиты путевого оборудования.

Электрическая энергия: интеллектуальный счетчик, корпус терминала контроля мощности (DTU/FTU/TTU), блок модуля связи фотоэлектрического инвертора, корпус блока управления зарядным блоком.

Интернет вещей (IoT) и интеллектуальные устройства: корпуса шлюзов, шасси узлов периферийных вычислений и различные корпуса интеллектуальных терминальных устройств.

Контрольно-измерительные приборы: Корпуса прецизионных приборов, шасси регистратора данных.

Военная и аэрокосмическая промышленность: шасси электронного оборудования с высокими требованиями к весу, прочности, рассеиванию тепла и экранированию (требуются специальные материалы и процессы).

 

Подробная информация о продукте

Отличная атмосферостойкость и обработка поверхности:

Подложки из алюминиевого сплава естественным образом устойчивы к коррозии, а поверхность может быть анодирована (обычно используется в естественном цвете, черном и других цветах), подвергнута пескоструйной обработке и распылению.

Обработка поверхности не только красива, но и значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, продлевая срок службы корпуса.

Рекомендации по электромагнитной совместимости (ЭМС):

Алюминиевый сплав сам по себе обеспечивает хорошую основу для электромагнитного экранирования (ЭМП).

Благодаря структурному проектированию (например, обработке канавок для проводящей прокладки на станке с ЧПУ) и проводящей обработке поверхности (например, проводящему окислению) характеристики электромагнитного экранирования могут быть дополнительно улучшены для защиты внутренних чувствительных сигналов от помех.

Гибкие возможности настройки (экструзия + основное преимущество ЧПУ):

Разработка экструзионных головок: Экструзионные головки с определенной формой поперечного сечения могут быть разработаны в соответствии с требованиями для удовлетворения потребностей различных размеров и внутренних структур (например, ребер жесткости) и достижения экономически эффективной оптимизации мелкосерийного и крупносерийного производства.

Гибкость программирования ЧПУ: обработка ЧПУ обладает чрезвычайно высокой гибкостью. Модифицируя программу, она может быстро адаптироваться к производству индивидуальных корпусов различных размеров, схем открывания и требований к интерфейсу, отвечая разнообразным потребностям клиентов.

Квалификация корпуса сигнального блока из алюминиевого сплава (идентификационная информация о продукте) (одно предложение с ключевым словом, текстовое введение сертификатов компании или сертификатов и изображений, связанных с продуктом)

Экологическая сертификация:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Стандарты ЕС по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль качества производственного процесса)

 

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM & OEM-производитель с более чем 20-летним опытом точной обработки, ориентированный на клиента и предоставляющий полный спектр индивидуальных услуг.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистер/ПЭП + деревянная коробка.

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между экструзией и литьем под давлением корпуса из алюминиевого сплава? Какой из них больше подходит?

A: Экструзия подходит для производства профилей с постоянной формой поперечного сечения и большой длиной. Он обладает характеристиками высокой структурной прочности, хорошей плотности материала, отличного качества поверхности и относительно низкой стоимости формы (особенно при простом поперечном сечении), что очень подходит для конструкций коробчатого типа.

Литье под давлением больше подходит для массового производства сложных трехмерных форм и тонкостенных деталей, но могут быть поры и прочность немного уступает экструзионным деталям (тот же материал).

Для корпусов сигнальных коробок, которым требуется высокая структурная прочность, хорошие зубья для отвода тепла и высокая защита уплотнительных поверхностей, обычно лучшим выбором является экструзионное формование в сочетании с чистовой обработкой на станке с ЧПУ.

 

Вопрос: Какую ключевую роль играет обработка на станке с ЧПУ в корпусе такого типа?

A: Обработка на станке с ЧПУ является основным звеном, обеспечивающим высокую точность, высокое качество и широкие возможности индивидуальной настройки продукции. Он отвечает за:

Точная обработка уплотняющей поверхности для обеспечения высокого уровня защиты (IP67 и т. д.). Прецизионное фрезерование монтажных отверстий, отверстий в панелях и интерфейсных отверстий для удовлетворения строгих требований сборки электронных компонентов.

Обработка сложных внутренних конструкций (таких как монтажные стойки, пазы) и мелких деталей.

Достичь гибкого производства небольших партий и нескольких сортов.

 

Вопрос: Каковы преимущества обработки поверхности «анодированием»?

A: Анодирование (особенно жесткое оксидирование) позволяет значительно улучшить поверхность алюминиевых сплавов:

Твердость и износостойкость: устойчивость к царапинам во время установки и использования.

Коррозионная стойкость: образует плотную оксидную пленку для защиты от эрозии окружающей среды.

Изоляция: Оксидная пленка является хорошим изолятором (обратите внимание, что при необходимости ЭМС требуется специальная обработка).

Эстетика: Обеспечивает однородность и стабильность различных цветовых вариантов.

 

Вопрос: Каков цикл и стоимость настройки такой оболочки?

A: Цикл и стоимость зависят от сложности, размера и количества:

Разработка экструзионной матрицы: требуется единовременная оплата штампа, цикл составляет около 2-6 недель (в зависимости от сложности). Для стандартных секций или существующих штампов, которые можно использовать повторно, это происходит быстрее.

Программирование и обработка с ЧПУ: первая часть требует времени на программирование и отладку, а последующая эффективность серийного производства высока. Основная стоимость мелкосерийной настройки — это время и материалы обработки на станке с ЧПУ.

В целом: процесс «Экструзия + ЧПУ» имеет очень хорошие экономические показатели и гибкость при производстве индивидуальных корпусов небольшими и средними партиями, с высокой точностью и высокими требованиями к качеству. В крупномасштабном производстве общая стоимость пресс-формы делает цену за единицу продукции более конкурентоспособной.

 

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.