ПРОДУКЦИЯ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

 

Знакомство с продуктом

Этот продукт изготовлен методом литья под высоким давлением (HPDC) и использует алюминиевый сплав ADC12/A380 в качестве основного материала для комплексного формования сложных конструкций. Он предназначен для защиты электрических соединений в суровых условиях, сочетая в себе ультратонкую конструкцию стенок (самая тонкая 1,5 мм), герметичность уровня IP68 и характеристики электромагнитного экранирования EMC. Он поддерживает полный цикл услуг по индивидуальному заказу алюминиевого литья, от разработки пресс-форм до массового производства, отвечает требованиям взрывозащиты, устойчивости к коррозии и высокой теплоотдаче в новой энергетике, промышленной автоматизации и других областях, а также предоставляет гибкие решения для цепочки поставок от быстрого реагирования на небольшие партии до массового производства литья под давлением 10 000 тонн.

 

Параметр продукта

Название продукта Корпус распределительной коробки из алюминиевого сплава

Материал изделия ADC12/A380

Технология обработки: прецизионное литье под давлением + фрезерование с ЧПУ.

Обработка поверхности: пескоструйная обработка + электрофорез + распыление.

Характеристики продукта: Модульная структура, поддержка индивидуального открытия, размера, настройка логотипа.

 

Характеристики и применение продукта

Преимущества процесса литья под давлением

Цельное формование сложной структуры: бесшовное изготовление полостей многократной кривизны/специальной формы с помощью прецизионных форм для литья под давлением, исключающее зазоры при сращивании.

Высокоточный контроль размеров: допуск может достигать уровня CT6 (± 0,25 мм), что снижает затраты на вторичную обработку.

Конструкция со сверхтонкими стенками: толщина стенки 1,5–3 мм (обычная обработка листового металла минимум 2,5 мм), снижение веса на 30%+.

Возможность глубокой настройки

Гибкая разработка пресс-форм: поддержка пресс-форм с одним и несколькими отверстиями, быстрая реакция на изменения конструкции (образец T1 7–15 дней)

Инновация в функциональной интеграции: встроенные медные гайки (прочность на разрыв 6 кН)

Интегрированное литье ребер радиатора.

Изоляционное покрытие внутренней полости (выдерживает напряжение 5 кВ)

Переработанный алюминий по замкнутому циклу: использование более 30% переработанного алюминиевого сырья (в соответствии с ISO14064)

Остров литья под давлением 10 000 тонн: крупномасштабная машина для литья под давлением 3500T-8000T, массовое производство, ежедневная производственная мощность более 10 000 штук.

Интеллектуальное удаление заусенцев: роботизированная полировка + тонкое фрезерование с ЧПУ, Ra<1,6 μ м

 

Сценарии применения:

Новая энергосистема

Фотоэлектрическое поле: соединительная фотоэлектрическая распределительная коробка, клеммная коробка грозозащиты инвертора.

Оборудование для хранения энергии: склад высоковольтных подключений аккумуляторных блоков

Зарядная свая: литой корпус пистолета для быстрой зарядки постоянным током (интегрированная конструкция с каналом жидкостного охлаждения)

Промышленная автоматизация

Взрывозащищенная система управления: искробезопасная химическая зона Ex ia, распределительная коробка (литая взрывозащищенная полость)

Прокладка кабелей робота: водонепроницаемая переходная коробка с шарнирным рычагом (антивибрационная конструкция)

Станция децентрализованной периферии: защитный кожух шины PROFINET

Специальное поле

Судовая электрика: водонепроницаемый отсек для проводки

Железнодорожный транспорт: защитный короб для сигнального оборудования, отлитый из алюминия.

Медицинское оборудование: распределительная коробка с высокой степенью экранирования для хирургических инструментов.

 

Подробная информация о продукте

Индикаторы Стандартное литье под давлением Улучшенное по индивидуальному заказу

Базовый материал ADC12 (AISi10Cu3) A380 (высокая текучесть)

Предел прочности при растяжении ≥ 240 МПа ≥ 320 МПа (литье под давлением)

Уровень защиты IP65 (стандартный) IP68/IP69K

Коррозионная стойкость 500 часов испытания в солевом тумане 1000 часов в солевом тумане (анодирование + покрытие)

Уровень огнестойкости (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (магниевый сплав)

Рабочая температура -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Минимальная партия 100 штук (мелкосерийное пробное производство) 5000 штук (оптимизация массового производства)

 

Квалификация продукта

Экологическая сертификация:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (Стандарт ЕС по химической безопасности)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)

 

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM & Производитель OEM с более чем 20-летним опытом точной обработки, исходя из потребностей клиентов, предоставляя полный спектр индивидуальных услуг.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/жемчужный хлопок + деревянная коробка.

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Разница между распределительной коробкой из литого под давлением алюминиевого сплава и процессом листового металла/экструзии?

A: Литье сложной конструкции: может включать радиатор/закладные детали/полость специальной формы.

Низкая себестоимость массового производства: большие партии цены за единицу по сравнению с обработкой с ЧПУ на 50% +

Превосходное качество поверхности: высокая плотность поверхности при литье под давлением, сильная адгезия покрытия.

Высокие первоначальные инвестиции: необходимо разработать формы для литья под давлением (стоимость от 10 000 до 280 000)

Конструктивные ограничения: не подходит для ультратонких плоских деталей (опасность деформации).

 

Вопрос 2: Как устранить такие дефекты, как поры и песчаные отверстия в деталях, отлитых под давлением?

A: Принято пять методов контроля качества:

1. Технология вакуумного литья под давлением: степень вакуума в полости ≤ 80 мбар, уменьшение количества пузырьков.

2. Анализ и оптимизация текучести пресс-формы: программное обеспечение MAGMA моделирует процесс наполнения.

3. Рентгеновский неразрушающий контроль: 100% промышленное компьютерное сканирование ключевых участков.

4. Термическая обработка Т6: повышение плотности (твердость до HB90+)

5. Контроль пористости: < 0,1%

 

Вопрос 3: Сколько времени занимает изготовление корпуса из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу?

A: Цикл настройки зависит от сложности конструкции, необходимости открытия формы (например, экструзионной формы/формы для литья под давлением), количества продукции и процесса обработки поверхности. Обычно:

Проверка прототипа с ЧПУ: 3-7 рабочих дней (предоставление 3D-чертежей).

Изготовление небольших партий (без пресс-форм): 7–15 рабочих дней (на основе обработки листового металла и ЧПУ).

Включая разработку экструзионной формы: время изготовления формы (обычно 2-4 недели) + время производства.

Средне- и крупносерийное производство: высокая эффективность после завершения пресс-формы/процесса. Мы предоставляем услуги быстрого реагирования и можем сообщить о конкретных неотложных потребностях.

 

В4: Каков минимальный объем заказа (MOQ) для индивидуальной настройки?

A: Мы понимаем потребности клиентов на разных этапах (R & D, пробное производство, массовое производство). Для нестандартной настройки:

Обработка/гибка листового металла на станке с ЧПУ: обычно выполняются заказы на небольшие партии или даже проверка отдельных деталей.

Профильные коробки, для которых требуются экструзионные штампы: Для первого производства будет установлен минимальный объем заказа (чтобы разделить стоимость пресс-формы), а конкретное количество зависит от сложности и размера секции профиля, которые могут быть согласованы. Для последующих заказов не существует ограничения минимального количества (но цена за единицу лучше для больших количеств).

 

Вопрос 5: Что мне нужно предоставить, чтобы начать настройку?

О: Чем более подробную информацию вы предоставите, тем точнее и эффективнее будет настройка. В идеале, пожалуйста, предоставьте:

Файлы 3D-моделей (лучше всего использовать форматы STEP, IGS, X_T и другие).

Четкие двухмерные инженерные чертежи (с указанием основных размеров, допусков, требований к отверстиям, обработки поверхности и т. д.).

Письменные технические требования: включая, помимо прочего, требования к материалам, уровень защиты (IPXX), требования к рассеиванию тепла, требования ЭМС, требования к внутренней установке (положение направляющей/медной стойки), тип замка/петли, цвет и процесс обработки поверхности, требования к сертификации и т. д.

Если есть только концепция или эскиз, наша команда инженеров может обеспечить проектную поддержку и совместно оптимизировать решение.

 

Вопрос 6: Возможно ли изготовление небольших партий (до 100 штук) по индивидуальному заказу? Как контролировать расходы?

A: Гибкий производственный план:

В пределах 50 штук: обработка на станке с ЧПУ + обработка листового металла (бесплатная плата за открытие формы)

100-500 штук: комбинированное решение для пресс-форм (снижение стоимости пресс-формы на 30%)

500 штук: экструзионная форма/форма для литья под давлением оптимизирует затраты на массовое производство

Снижение затрат на индивидуальную настройку за счет стандартизированных библиотек модулей (например, структуры уплотнения/положения монтажных отверстий).

 

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.