ПРОДУКЦИЯ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке алюминиевых сплавов с ЧПУ, литье под давлением, разработке пресс-форм и производстве металлических деталей. Компания получила международную сертификацию ISO 9001 и строго применяет систему управления 6S. С внедрением немецкого импортного оборудования ее продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, включая Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, со среднегодовым объемом поставок более 5 миллионов штук. Благодаря изысканному мастерству, быстрому реагированию и полному контролю качества мы предоставляем индивидуальные ODM/OEM-решения для клиентов по всему миру и стремимся стать надежным стратегическим партнером в области международного промышленного производства.

 

Знакомство с продуктом

Эта серия корпусов электроинструментов изготовлена из авиационного алюминиевого сплава 6061-T6 и интегрирована с помощью пятиосевого прецизионного обрабатывающего центра с ЧПУ. Они предназначены для высококачественных электроинструментов, промышленного оборудования и уличного оборудования. Опираясь на технологию полной обработки с ЧПУ, он достигает сверхвысокой точности размеров ± 0,05 мм, идеально балансируя требования к легкому весу и прочности конструкции. Это металлическое решение промышленного класса для замены традиционных пластиковых корпусов.

 

Параметр продукта

Название продукта Корпус электроинструмента из алюминиевого сплава

Материал изделия 6061/6063

Технология обработки: прецизионная обработка с ЧПУ

Обработка поверхности: анодирование/жесткое оксидирование/лазерная гравировка

Характеристики продукта: Модульная структура, поддержка индивидуального открытия, размера, настройка логотипа.

 

Характеристики и применение продукта

Структурная прочность военного уровня

Технология обработки цельной детали с ЧПУ исключает слабые места сварки и повышает ударопрочность на 300%.

Проект оптимизации топологии внутреннего ребра жесткости, прошел 20 000 усталостных испытаний.

Отличные характеристики рассеивания тепла

Теплопроводность алюминиевого сплава достигает 200 Вт/м · K, что эффективно снижает повышение температуры двигателя.

Встроенные ребра отвода тепла изготавливаются по индивидуальному заказу, а эффективность контроля температуры повышается на 40%.

Возможность глубокой настройки

Поддержка настройки ODM/OEM: от обратного 3D-сканирования → CAD-моделирования → быстрой проверки прототипа

Совместим со сложной структурой внутренней полости/отверстиями специальной формы/гравировкой логотипа бренда.

Технология прецизионной обработки

Многоосный центр с ЧПУ обеспечивает плавную обработку изогнутых поверхностей.

Ra0,8 μ m зеркальная поверхность

Профессиональная обработка поверхности

Жесткое анодирование (толщина 25-50 μ м опционально)

Дополнительное пескоструйное оксидирование/микродуговое оксидирование/покрытие ПТФЭ

Экологичность и долговечность.

100% перерабатываемый материал из алюминиевого сплава.

Уровень защиты IP68 (необходимо использовать герметизирующее решение)

 

Сценарии применения:

Поле электроинструмента

Корпус угловой шлифовальной машины/электродрели с высоким крутящим моментом

Защитный корпус литиевой цепной пилы

Основная рама промышленного ударного гайковёрта

Оборудование автоматизации

Корпус силового двигателя

Индивидуальная настройка корпуса серводвигателя

Уплотнительный корпус прибора

Специальное эксплуатационное оборудование

Взрывозащищенный корпус электроинструмента

Полевое оборудование военного уровня

Коррозионностойкое морское инженерное оборудование

Электрическое поле

Корпус бритвы

Корпус очистителя медицинского класса

Корпус лампы

Корпус динамика

 

Подробная информация о продукте

Новый взгляд на надежность инструментов благодаря прецизионному производству: мы предоставляем комплексные услуги интеллектуального производства с ЧПУ, от алюминиевых слитков до готовых корпусов, и обеспечиваем соответствие каждого продукта строгим промышленным стандартам с помощью цифровой технологической цепочки (CAD/CAM/CAE), помогая производителям инструментов достигать высококачественной модернизации продукции.

 

Квалификация продукта

Экологическая сертификация:

Сертификация RoHS (без свинца, кадмия и других опасных веществ)

REACH (стандарты химической безопасности ЕС)

Система менеджмента качества:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль качества производственного процесса)

 

Доставка, доставка и обслуживание

Профессиональный ODM & OEM-производитель с более чем 20-летним опытом точной обработки, ориентированный на клиента и предоставляющий полный спектр индивидуальных услуг.

Стандартная упаковка: копировальная бумага + картонная коробка.

Индивидуальная упаковка: блистерный лоток/жемчужный хлопок + деревянная коробка.

Упаковочное решение: жемчужный хлопок + картонная/деревянная коробка.

 

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему стоит выбрать обработку на станке с ЧПУ вместо литья под давлением?

A: Прецизионная обработка с ЧПУ позволяет избежать дефектов пор, возникающих при литье под давлением, и позволяет добиться более тонкой толщины стенок (минимум 1,2 мм) и сложной структуры внутренней полости, что особенно подходит для мелкосерийной высококачественной индивидуальной настройки.

 

Вопрос 2: Сколько времени занимает изготовление корпуса из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу?

A: Цикл настройки зависит от сложности конструкции, необходимости открытия формы (например, экструзионной формы/формы для литья под давлением), количества продукции и процесса обработки поверхности. Обычно:

Проверка прототипа с ЧПУ: 3-7 рабочих дней (предоставление 3D-чертежей).

Изготовление небольших партий (без пресс-формы): 7-15 рабочих дней (на основе обработки с ЧПУ).

Разработка экструзионной формы включает в себя: время изготовления формы (обычно 2-4 недели) + время производства.

Средне- и крупносерийное производство: высокая эффективность после завершения пресс-формы/процесса. Мы предоставляем услуги быстрого реагирования и можем сообщить о конкретных неотложных потребностях.

 

В3: Каков минимальный объем заказа (MOQ) для индивидуальной настройки?

A: Мы понимаем потребности клиентов на разных этапах (R & D, пробное производство, массовое производство). Для нестандартной настройки:

Обработка на станке с ЧПУ: обычно поддерживается минимальный заказ для небольших партий, даже проверка отдельных изделий.

Корпуса, для которых требуются экструзионные формы: для производства будет установлен минимальный объем заказа (чтобы разделить стоимость формы), а конкретное количество зависит от сложности и размера сечения профиля, которые могут быть согласованы.

 

Вопрос 4. Что мне нужно предоставить, чтобы начать настройку?

О: Чем более подробную информацию вы предоставите, тем точнее и эффективнее будет настройка. В идеале, пожалуйста, предоставьте:

Файлы 3D-моделей (лучше всего использовать форматы STEP, IGS, X_T и другие).

Четкие двухмерные инженерные чертежи (с указанием основных размеров, допусков, требований к отверстиям, обработки поверхности и т. д.).

Письменные технические требования: включая, помимо прочего, требования к материалам, уровень защиты (IPXX), требования к рассеиванию тепла, требования ЭМС, требования к внутренней установке (положение направляющей/медной стойки), тип замка/петли, цвет и процесс обработки поверхности, требования к сертификации и т. д.

Если есть только концепция или эскиз, наша команда инженеров может обеспечить проектную поддержку и совместно оптимизировать решение.

 

Вопрос 5: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

A: Поддержка мелкосерийного гибкого производства, минимальный заказ с ЧПУ 50 штук, минимальный заказ для литья под давлением 1000 штук.

 

Представление компании

Наш цех площадью 5000㎡ оснащен сотнями производственного оборудования, в том числе пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ German Hammer (точность обработки до 0,002 мм), токарно-фрезерным токарным станком с ЧПУ, токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком, токарным станком, шлифовальным станком и т. д.; а также более дюжины различного контрольного оборудования (в том числе трехмерного оборудования German Cai с точностью контроля до 0,001 мм), а производительность обработки достигла международного передового уровня. Команда Tengtu обладает самыми профессиональными знаниями в области проектирования пресс-форм и обработки на станках с ЧПУ. Мы будем тесно сотрудничать с вами на этапах создания прототипа, производства, сборки, проверки, упаковки и окончательной доставки, чтобы превзойти ваши ожидания.

Наша команда использует станки с ЧПУ для производства высокопроизводительных деталей, которые используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, военная, медицинская, машиностроительная, электронная и коммуникационная. Мы стремимся к инновациям, производим и собираем важные компоненты с превосходной точностью, строгими допусками и высококачественными материалами. За последние 11 лет Tengtu завоевала высокую репутацию благодаря эффективности, качеству, надежности и своевременной доставке.