НОВОСТИ

В высококонкурентной производственной среде способность контролировать затраты на прецизионную обработку деталей напрямую определяет основную конкурентоспособность компании. Эксплуатационные затраты обрабатывающих центров с ЧПУ, являющихся основным оборудованием в современном производстве, напрямую влияют на размер прибыли от продукции.

 

В этой статье представлены 10 проверенных стратегий, которые помогут вам эффективно снизить затраты на обработку на станках с ЧПУ и повысить эффективность работы предприятия без ущерба для точности обработки и качества поверхности.

 

I. Оптимизация процесса: снижение затрат у источника

 

Интеллектуальное CAM-программирование и оптимизация траектории инструмента. Использование передового программного обеспечения CAM и оптимизация траекторий резания (сокращение холостого хода, использование эффективных стратегий траектории движения инструмента, таких как динамическое фрезерование) значительно сокращают время обработки. Рациональный выбор параметров резания (скорость резания, подача, глубина резания) позволяет сбалансировать стойкость инструмента и эффективность обработки, избегая чрезмерного консерватизма или агрессивности, приводящих к увеличению затрат. Использование технологии моделирования для предварительной проверки программ позволяет избежать коллизий и пробных сокращений, приводящих к потере ресурсов.

 

Эффективные приспособления и быстрая замена пресс-формы. Инвестиции в модульные, гибкие химические приспособления позволяют осуществлять быструю смену пресс-форм (SMED), что значительно сокращает время простоя станков. Создавайте приспособления, которые могут выполнять несколько операций обработки за одну операцию зажима, сокращая повторяющиеся ошибки позиционирования и время зажима.

 

Максимальное использование материала: оптимизируйте расположение деталей на заготовке (раскладка), особенно при обработке листового металла, чтобы сократить отходы материала. Рассмотрите возможность использования заготовок почти чистой формы (например, поковок и точного литья), чтобы сократить припуски и время на черновую обработку. Создайте систему управления ломом, чтобы использовать лом небольшого размера для производства других мелких деталей.

 

II. Управление оборудованием и инструментами: повышение основной эффективности

 

Научное управление инструментом: Создать комплексную систему управления сроком службы инструмента. На основе фактических данных обработки и материалов устанавливайте и контролируйте циклы замены инструмента, чтобы избежать преждевременной или поздней замены. Выбирайте высокопроизводительные инструменты (например, инструменты с покрытием и инструменты специального назначения). Хотя цена за единицу может быть немного выше, это может значительно улучшить скорость резания, подачу и срок службы инструмента, снизив себестоимость единицы продукции. Внедрите управление устройством предварительной настройки инструмента, чтобы сократить время наладки станка.

Профилактическое обслуживание: строго соблюдайте план регулярного профилактического обслуживания станков с ЧПУ (смазка, калибровка, очистка), чтобы обеспечить нахождение оборудования в оптимальном состоянии, сократить непредвиденные простои и высокие затраты на ремонт, а также поддерживать стабильную точность обработки.

 

Эффективное использование мощностей оборудования: исходя из требований к сложности и точности деталей, рационально распределяйте задачи между различными уровнями оборудования (например, трехосными, четырехосными, пятиосными обрабатывающими центрами), чтобы избежать использования высокопроизводительного оборудования, выполняющего работу с низкими требованиями. Изучите возможности применения технологии токарно-фрезерной обработки для сокращения технологических потоков и времени зажима, повышая эффективность.

 

III. Бережливое управление и постоянное совершенствование

 

Стандартизация и построение базы знаний: создать стандартизированную базу данных для процессов обработки, выбора инструмента и параметров резания, чтобы сократить повторяющуюся работу и затраты на методы проб и ошибок для инженеров, гарантируя наследование и применение передового опыта.

 

Принятие решений на основе данных: используйте сети станков и системы сбора данных для мониторинга ключевых показателей, таких как OEE оборудования (общая эффективность оборудования), расход инструмента и время цикла обработки в режиме реального времени, точно определяя точки потери затрат и обеспечивая целевые улучшения. **Повышение квалификации персонала.** Регулярно обучайте персонал по программированию, эксплуатации и техническому обслуживанию, чтобы улучшить их понимание и применение передовых технологий (таких как эффективные стратегии программирования, новые инструменты и обслуживание оборудования) для максимизации потенциала оборудования.

 

Оптимизация сотрудничества с поставщиками: установите долгосрочные стратегические партнерские отношения с надежными поставщиками сырья и инструментов для обеспечения более выгодных цен и своевременной технической поддержки. Для непрофильных процессов или процессов с недостаточной производительностью рассмотрите возможность сотрудничества со специализированными аутсорсинговыми заводами по точной обработке, чтобы использовать их масштаб и технологические преимущества для снижения затрат.

 

IV. Технологические инновации: будущее производства:

 

Интеграция автоматизации: внедрить роботизированную автоматическую загрузку и разгрузку, а также автоматизированные инспекционные устройства для достижения «производства без освещения», что значительно снижает затраты на рабочую силу и улучшает использование оборудования.

 

Интеграция аддитивного и субтрактивного производства: изучите интеграцию 3D-печати (аддитивного производства) и обработки на станках с ЧПУ, например, печать заготовок почти чистой формы с последующей отделкой, что позволяет сократить отходы материала и время обработки. Снижение затрат и повышение эффективности: интеллектуальное производство будущего.

 

Снижение затрат на обработку на станках с ЧПУ — это сложный системный инженерный проект, включающий процессы, оборудование, инструменты, материалы, управление и персонал. Речь идет не просто о снижении цен; Речь идет о достижении комплексного снижения затрат и скачка эффективности за счет внедрения принципов бережливого производства, применения интеллектуальных производственных технологий и непрерывной оптимизации процессов.

 

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. уже много лет активно занимается прецизионной обработкой деталей, обладая передовыми трехосными, четырехосными и пятиосными обрабатывающими центрами, токарным оборудованием для обработки композитных материалов и полной технологической системой. Наша команда экспертов глубоко понимает секреты эффективной обработки, предоставляя клиентам комплексные решения по снижению затрат и повышению эффективности, от оптимизации программирования CAM и точной настройки параметров резки до управления инструментом и повышения эффективности производственной линии. Мы стремимся помочь нашим клиентам получить ценовое преимущество в условиях жесткой рыночной конкуренции. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение по оптимизации затрат на обработку с ЧПУ!